Das zweitbeste kompakte Biegezentrum
Die PX kombiniert von jeher die Produktivität ihrer automatischen Biege- und Bearbeitungszyklen mit der Flexibilität ihrer universellen Biegewerkzeuge.
Produktüberblick
Die PX verwendet universelle Biegewerkzeuge, die sich automatisch während des Zyklus ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an die Geometrie des Paneels anpassen, und ermöglicht so Losgröße 1- und Kit-Produktionen.
Das Biegezentrum verfügt über eine CE-Kennzeichnung zur Gewährleistung von höchster Sicherheit für den Bediener. Die Be- und Entladevorgänge werden von Lichtschranken kontrolliert, die, falls erforderlich, den Zyklus unterbrechen.
Das PX Biegezentrum verfügt von Haus aus über eine CI-Schnittstelle zur Integration eines Be-/Entladeroboters an der linken Seite der Maschine. Zur Installation entfernen Sie manuell das dem Roboter zugewandte Seitenpaneel und bringen Sie es aus Sicherheitsgründen auf der gegenüberliegenden Seite an.
Die herstellereigenen Softwareanwendungen LINKS, STREAM und OPS ermöglichen die Kommunikation zwischen dem System und den am Produktionsfluss beteiligten Unternehmensabteilungen.
Die integrierten adaptiven Technologien (Biegeformel, MAC3.0) machen das System intelligent, und versetzen es in die Lage sich automatisch an Änderungen des Materials und des äußeren Umfelds anzupassen, wodurch Ausschuss und Korrekturen vermieden und die Bandbreite der machbaren Produkten erweitert werden kann.
MAC3.0
MAC3.0 erfasst während des Biegezyklus alle Unterschiede der mechanischen Materialeigenschaften von den entsprechenden Nominalwerten und kompensiert diese durch Anpassen der Bewegungen der Biegeeinheit und des Manipulators.
Industrie 4.0
Digitale Transformation und Industrie 4.0 sind Schlüsselaspekte für die wettbewerbsfähige Marktpräsenz. Ihre Umsetzung ermöglicht, komplexe, hochautomatisierte, integrierte Hochleistungssysteme zu realisieren und zu verwalten, und hilft einfache Lösungen zu entwickeln, die keine strukturellen Änderungen am Produktionslayout erfordern und somit den Zugang zur Welt der smarten Produktion noch einfacher gestalten.
Abfallbehälter
Kit-Produktion? Kein Problem! Dieser Abfallbehälter besteht aus 5 Teilen, die alle galvanisiert sind und eine Stärke von 0,8 mm haben. Erfahren Sie, wie einfach es für die PX ist, ihn während eines Zyklus ohne Werkzeugwechsel zu biegen.
Intelligentes System, konstante Qualität
Praktisch alles, was Sie über das PX Biegezentrum wissen wollten, umfassend erklärt.
Herkömmliche Biegeverfahren mit Abkantpressen verfügen über eine durchschnittliche OEE (Gesamtanlageneffektivität) von 30%, wobei die Flexibilität vom Werkzeugwechselsystem abhängt, das meist kostenaufwändiger ist und im Vergleich zu Biegezentren längere Zeiten verursacht, oder auch von der Installation mehrerer Abkantpressen. Das Biegezentrum PX hingegen kombiniert von jeher die Produktivität der automatischen Biege- und Handlingszyklen mit der Flexibilität ihrer universellen Biegewerkzeuge. Und mit ihren hoch entwickelten Zyklen führt die PX durchschnittlich 17 Kantungen pro Minute durch.
Die PX erfordert keinen Werkzeugwechsel: Die oberen und unteren Biegewangen, der Gegenhalter und der Niederhalter sind universelle Werkzeuge, die in der Lage sind, die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zu verarbeiten.
Das Be- und Entladen erfolgt durch den Bediener, der die Bleche auf dem Arbeitstisch positioniert und das Produkt nach dem Biegen entnimmt. Der Zyklus der PX minimiert die Auswirkung dieser Tätigkeiten auf die Gesamtzyklusdauer, da sie ermöglicht, das Produkt zu entladen, nachdem die nächste Blechtafel auf dem Arbeitstisch positioniert wurde, und somit zwei Vorgänge in einem einzigen Handgriff vereint.
Die Rüstzeit hat nur einen geringen Einfluss auf die Produktivität des Biegezentrums: Ist das Programm geladen, stellt sich der Niederhalter automatisch und ohne Zeitverlust ein und der Manipulator verfährt in die Position für das Spannen und die Handhabung des Bleches.
Die PX ist mit einem automatischen Niederhalter ausgestattet, der die Länge des Werkzeugs ohne erforderliche Maschinenstillstandszeiten oder manuelle Werkzeugwechsel automatisch und sogar während des Zyklus an die Größe des herzustellenden Teils anpasst: die ideale Lösung für Losgröße 1- und Kit-Produktionen.
MAC3.0 ist ein Paket integrierter Technologien - Sensoren, Formeln und Algorithmen - die dem Biegezentrum Intelligenz verleihen: Es beseitigt Ausschuss und reduziert Korrekturen durch Messungen während des Zyklus und automatische Kompensation aller Änderungen des Materials in Bearbeitung.
Die PX kann mit der proprietären OPS-Software ausgestattet werden, welche die Kommunikation zwischen dem Biegezentrum und dem ERP des Unternehmens sicherstellt: Je nach Anforderung verwaltet die OPS die Produktion von Sequenzen unterschiedlicher Teile. Universelle Biegewerkzeuge, automatische Rüstung innerhalb des Zyklus und automatisches Handling ermöglichen dem System, auf alle Anfragen sofort zu antworten.
Das Blech wird nur einmal zu Beginn des Prozesses anhand der kontrollierten Anschläge zentriert: Dies minimiert die Zyklusdauer und Präzisionsfehler, die alle von der ersten Abkantung an absorbiert werden. Die Biegeformel optimiert automatisch die Biegeparameter zur Reduzierung von Ausschuss, während MAC3.0 alle Änderungen am Material zur Gewährleistung von präzisen und qualitativ hochwertigen Abkantungen bei reduzierter Rüstzeit erfasst und automatisch kompensiert.
Software
Die Industrie hat sich geändert: Flexibilität und Effizienz sind wesentliche Kriterien für die Handhabung von immer kleiner werdenden Losgrößen oder höhere Programmwechselraten. Dazu haben Entwicklungen in der Technologie auf gewisse Weise die Arbeitsauslastungen aus dem Gleichgewicht gebracht: Immer schneller werdende Systeme müssen von immer spezifischeren Maschinenprogrammen gesteuert werden, deren Erzeugung immer zeitaufwändiger wird. Daher wird Software immer wichtiger, um die Effizienz des Maschinenparks zu verbessern.
OPS ist die modulare Produktionsmanagement-Software von Salvagnini, die den gesamten Produktionsprozess optimiert, indem sie in Echtzeit Informationen zwischen der Maschine und dem ERP/MRP der Fabrik austauscht.
Salvagninis IoT-Lösung steigert die Gesamteffizienz des Biegezentrums. LINKS ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Maschinenleistung und liefert eine unabhängige Analyse.
Technische Daten
| Modell | PX |
| Maximale Eingangslänge (mm) | 2495 |
| Maximale Eingangsbreite (mm) | 1600 |
| Maximale drehbare Diagonale (mm) | 2500 |
| Maximale Biegelänge (mm) | 2180 |
| Maximale Biegehöhe (mm) | 203 |
| Maximale Biegekraft (kN) | 330 |
| Maximale Klemmkraft (kN) | 530 |
| Minimale Blechstärke (mm) | 0,5 |
| Maximale Blechstärke und Biegewinkel Stahl UTS 410 N/mm2 (mm) | 2,5 (± 90°) |
| Maximale Blechstärke und Biegewinkel Edelstahl UTS 660 N/mm2 (mm) | 2,1 (± 90°) |
| Maximale Blechstärke und Biegewinkel Aluminium UTS 265 N/mm2 (mm) | 3,5 (± 90°) |
| Durchschnittlicher Energieverbrauch (kW) | 5 |
| Lärmpegel (Maschinenrichtlinie 2006/42/EC) (dB) | 70 |
Die angegebenen Werte beziehen sich auf eine Standardmaschine. Salvagnini behält sich das Recht vor, die vorliegenden Daten ohne Vorankündigung zu ändern.