Produktüberblick

Lager und automatische Be-, Entlade- und Sortiervorrichtungen steigern die Autonomie des Systems, optimieren die Effizienz, sowohl bei einzelnen Bearbeitungsschritten wie auch im gesamten Produktionsprozess, vermeiden Engpässe und reduzieren die Arbeitskosten.

Der Zirkel ist die optimale Lösung für das Schneiden von Verschachtelungen, bei denen die optimierten Positionen der Teile schnelle, aber kurze Kopfbewegungen und präzises Schneiden erfordern. Die Modulation der Parameter, die proprietären Algorithmen, welche die Kinematik steuern, die totale Kontrolle des Prozesses und die moderne Sensortechnik verbessern die Gesamteffizienz der Bearbeitung.

Proprietäre Funktionen wie TRADJUST, die einfach zu bedienende und intuitive Multifunktionsschnittstelle, die optimale Zugänglichkeit, der Hand-Terminal an der Maschine, die Systeme für maschinelles Sehen und die Lösungen zur Rückverfolgung und Erfassung der Teile helfen dem Bediener beim mühelosen Lösen der Probleme, die ihm täglich bei seiner Arbeit begegnen und machen den L5 agil und einfach zu bedienen.

Innovative technische Lösungen, totale Prozessüberwachung mit modernster Sensortechnik, Digitalisierung und die OPS-Software zur Produktionsverwaltung in Echtzeit eliminieren Tätigkeiten mit geringem Mehrwert und Stillstandzeiten und reduzieren die Stückkosten, was die Gesamtleistung des Produktionsbetriebs erhöht.

 Automation
 Hohe Dynamiken und Produktivität
 Einfache Bedienung
 Prozesseffizienz
  • Flugzeugstruktur

    Salvagnini verfügt über eine patentierte Tragbalken-Struktur mit dem entlasteten Flugzeug-Manipulator, der viele Vorteile bietet: hohe Steifigkeit, Schnelligkeit, Positioniergenauigkeit und Zugänglichkeit zur gesamten Arbeitsfläche.

  • Salvagnini-Schneidkopf

    Die L5-Systeme sind mit einem Schneidkopf mit einer einzigen Optik ausgerüstet, die alle bearbeitbaren Blechstärken mit qualitativ hervorragenden Ergebnissen schneidet. Die Produktionswechsel erfolgen extrem schnell, da keine Einstellungen erforderlich sind. Die patentierte DRY-COOLING-Technologie kontrolliert aktiv die Temperatur der Optiken.

  • Modernste Zirkelstruktur

    Der Zirkel bewegt den Kopf mit reduzierter Trägheit und hohen Dynamiken auf der XY-Ebene, wobei nur Drehmotoren eingesetzt werden und erreicht bei kurzen Bewegungen eine Beschleunigung von 5g. Der Zirkel wird von einem spezifischen Algorithmus gesteuert, der in der proprietären numerischen Steuerung integriert ist.

  • Anpassbare Schneidfunktionen

    Die Schneidfunktionen Standard, PowerCut und DynamicCut ermöglichen die Wahl des Betriebsmodus, der sich für die jeweilige Produktion am besten eignet. 

  • TRADJUST

    Die in das proprietäre Steuersystem von Salvagnini integrierte TRADJUST-Funktion wird verwendet, um die Schneidparameter automatisch entsprechend den Bewegungsbahnen zu modulieren. Das macht die L5 zu einem einfach zu bedienenden System, das ungeachtet der Größe des Schnittprofils nur einen Schneidparameter je Material und Stärke verwendet.

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ACUT

L5 wurde für das Schneiden mit Stickstoff und Sauerstoff konzipiert. Die Option ACUT erweitert die Möglichkeiten der L5 und ermöglicht das Schneiden mit entsprechend aufbereiteter Druckluft. Die Produktivität entspricht in etwa der, die mit Stickstoff erreicht wird, jedoch mit viel geringerem Kostenaufwand.

FACE

Intelligentes Design, intuitiv und einfach zu bedienen: FACE ist die Mensch-Maschine-Schnittstelle von Salvagnini, die für das gesamte Produktspektrum Anwendung findet. 

Industrie 4.0

Digitale Transformation und Industrie 4.0 sind Schlüsselaspekte für die wettbewerbsfähige Marktpräsenz. Ihre Umsetzung ermöglicht, komplexe, hochautomatisierte, integrierte Hochleistungssysteme zu realisieren und zu verwalten, und hilft einfache Lösungen zu entwickeln, die keine strukturellen Änderungen am Produktionslayout erfordern und somit den Zugang zur Welt der smarten Produktion noch einfacher gestalten.

  • APC2

    Der adaptive Prozesssensor überwacht die Einstechphase in Echtzeit und ermöglicht somit ein schnelleres und qualitativ besseres Einstechen. Er überwacht auch den Schneidvorgang und stoppt bei etwaigen erfassten Unregelmäßigkeiten das Schneiden, um es dann mit entsprechend geänderten Parametern fortzusetzen. Er ermöglicht auch die automatische Ermittlung der Fokallänge.

  • ANC

    Das automatische Düsenwechselsystem, das mit einem mobilen Düsenhaltermagazin ausgestattet ist, steigert die Autonomie des L5 bei unbemanntem Produktionsbetrieb.

  • AQM/APM

    Schlüsselfertige Vorrichtungen zur Ergänzung von ACUT, die direkt an das Druckluftnetz der Produktionsstätte oder an einen dem System vorgeschalteten Kompressor angeschlossen werden. AQM filtert die Luft, während APM die für den Schneidvorgang erforderlichen Druckwerte gewährleistet.

  • SVS

    Die Anwendung für maschinelles Sehen erfasst das Bild einer auf dem Arbeitstisch liegenden Resttafel und wandelt diese in ein dxf um, das als Ausgangsformat für eine neue Verschachtelung dient. 

  • NVS

    Diese Anwendung für maschinelles Sehen überprüft die Zentrierung des Laserstrahls und den Zustand der Düse. Dank der durch maschinelles Lernen gewonnenen Algorithmen kann diese Option Lösungen anbieten, die zur Reduzierung von Ausschuss beitragen.

  • AVS

    Die Anwendung für maschinelles Sehen beschleunigt das Zentrieren des Blechs und ermöglicht das Referenzieren anhand von vorangegangenen Bearbeitungen, ohne Einschränkungen in Bezug auf die Geometrie.

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In der Welt der Laserschneidsysteme spielt die Automation eine immer entscheidendere Rolle: Einerseits können die Be-und Entladephasen bei hohen Schneidgeschwindigkeiten Flaschenhälse bilden und Engpässe verursachen, andererseits kann die Automation dabei helfen, die Arbeitskosten zu reduzieren. Die Anbindungen für Be-, Entladung und Sortierung erfüllen alle Automatisierungsanforderungen: vom Stand-Alone-Betrieb, über die Integration in flexible Zellen bis hin zu automatischen Fabriken mit Lights-Out-Fertigung.

  • CPE

    Der CPE Palettenwechsler für manuelles Be- und Entladen wird für einen schnellen Palettenwechsel eingesetzt; das Rohmaterial verfährt immer oberhalb des herausfahrenden geschnittenen Bleches.

  • ADB

    Die ADB-Anbindung entnimmt das Blech automatisch hauptzeitparakkek vom Blechpaket.

  • ADLU & ADLL

    Die Vorrichtungen ADLU und ADLL automatisieren das Laden der Blechtafeln und das Entladen der geschnittenen Bleche mit sehr schnellen Zykluszeiten; sie eliminieren außerdem das Zwischenhandling, das üblicherweise vom Bediener ausgeführt wird, und können in einen MCU integriert werden.

  • LTWS & LTWS Compact

    Die Lagertürme LTWS und LTWS Compact wurden für das mannlose Beladen, Entladen und Lagern der Materialien konstruiert; sie haben eine kompakte Größe und extrem kurze Zykluszeiten von bis zu 50 Sekunden.

  • MV

    Das MV-Hochregallager mit Regalbediengerät ermöglicht den mannlosen Betrieb dank der erhöhten Autonomie bei der Handhabung der Blechtafeln, Halbfabrikate und fertigen Teile.

  • TN

    Die manuelle Sortiervorrichtung TN erleichtert dem Bediener die Aktivitäten für die Trennung der geschnittenen Teile vom Restgitter und ermöglicht gleichzeitiges Schneiden und Sortieren.

  • MCU

    Die automatische Sortiervorrichtung MCU wird für das flexible, schnelle Stapeln von Teilen mit unterschiedlichen Formen, Größen und Gewichten eingesetzt. MCU reduziert drastisch die Wartezeiten zwischen dem Ende des Schneidvorgangs und dem Start des nächsten Produktionsschritts.

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Intelligentes System, konstante Qualität

Praktisch alles, was Sie über den L5 Faserlaser wissen wollten, umfassend erklärt.

Produktivität
Vielseitigkeit
Automation

Die Produktivität eines Lasersystems wird von Marktfaktoren beeinträchtigt, die sich seinem Einflussbereich entziehen, wie Losgröße, Häufigkeit der Produktionswechsel und die Kombination von Materialien und Blechstärken und von technologischen Faktoren, die von den Eigenschaften des Laserschneidsystems abhängen, wie der Leistungsstärke der Laserquelle, der Automatisierungsstufe und der Digitalisierung.

Der Einsatzbereich mit seiner spezifischen Zusammensetzung von Materialien, Blechstärken und Produktionsstrategien ist der Schlüsselfaktor für die Auswahl der Technologie: Vielseitig und transversal, wie es beim L3 der Fall ist oder mit hohen Dynamiken, wie beim L5.

Immer kleiner werdende Losgrößen erfordern eine schnelle Automation für zügige oder hauptzeitparallele Produktionswechsel. Salvagnini bietet eine große Bandbreite an Lösungen: Modulare und kompakte Hochleistungssysteme zur Handhabung des erhöhten Outputs, wie auch Systeme, die offen für nachfolgende Prozesse und darauf ausgerichtet sind, auf effektive Weise in den Produktionsfluss der Fabrik integriert zu werden.

Die Bandbreite an bearbeitbaren Materialstärken und die Schnittleistung hängen von der Leistungsstärke der Laserquelle ab. Um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, hat Salvagnini eine 6kW Laserquelle mit erhöhter Leistungsdichte und eine 10kW Laserquelle entwickelt.

Die mechanische Original-Zirkelstruktur bewegt den Laserkopf mit einer Beschleunigung von bis zu 5g ohne Verwendung linearer Motoren, was ohne Einbußen für den geringen Energieverbrauch zu einer zusätzlichen Steigerung der Produktivität des Systems beiträgt. 

Effizienz und Produktivität werden durch Vermeidung von Maschinenstillstandzeiten, durch Prozessoptimierung und Vereinfachung des Steuersystems erreicht: Diese Ziele können mit digitalen Lösungen verwirklicht werden, welche die Arbeit des Bedieners unterstützen, und der OPS-Prozesssoftware, die mit dem ERP Informationen in Echtzeit austauscht und den Produktionsfluss entsprechend angleicht.

Die Produktivität eines Lasers erhöhen heißt, Effizienz für den gesamten Prozess garantieren. Die Salvagnini-Formel kombiniert die Leistungsstärke der Laserquelle mit im L5 integrierten Lösungen und intelligenten Sensoren, Automation vor und nach der Schneidbearbeitung und Digitalisierung. Das Ergebnis? Gesteigerte Leistung und ein optimierter Produktionsprozess.

L5 ist mit einem von Salvagnini entworfenen einzigen Laserkopf ausgestattet, der in der Lage ist, alle zulässigen Materialien und Stärken zu schneiden. Er ist auf einer Zirkelstruktur aus Kohlefaser mit modernster Kinematik montiert, die den Kopf auf der XY-Ebene mit Dynamiken von bis zu 5 g bei kurzen Bewegungen bewegt. Er ist mit dem patentierten DRY-COOLING-System für eine aktive Kontrolle der Temperatur der Linse versehen. Seine Prozesssensoren kontrollieren den Einstechvorgang und passen ihn in Echtzeit an, sie überwachen den Schneidprozess, stoppen diesen, falls Schneidverluste erfasst werden, um ihn dann mit entsprechend korrigierten Parametern wieder neu zu starten. Die in die proprietäre Steuerung integrierte TRADJUST-Funktion gewährleistet die automatische Modulation der Parameter entsprechend den Bewegungsbahnen, wodurch das System noch leichter zu bedienen ist.

Der Markt fordert innovative Systeme mit hoher Leistungsstärke, die automatisiert und gleichzeitig einfach zu bedienen, steuern und warten sind. L5 ist ein agiler Laser: Die proprietären Funktionen, die Multi-Task Mensch-Maschine-Schnittstelle und das System für maschinelles Sehen ermöglichen dem Bediener, Probleme seiner täglichen Arbeit mühelos zu lösen. Die Softwarelösungen von Salvagnini verbinden den Laser effizient mit dem ERP der Fabrik und anderen nachfolgenden Bearbeitungstechnologien und gewährleisten so die Rückverfolgbarkeit der Teile, sie unterstützen den Bediener bei deren Sortierung und liefern der Produktionsleitung - egal ob sie aus Personen besteht oder virtuell ist - einen Fortschrittsbericht in Echtzeit.

Die im L5 integrierten Systeme für maschinelles Sehen vereinfachen eine Reihe von Tätigkeiten, die Zeit kosten, zu Fehlern führen und Ausschuss verursachen können. Es sind einfache Lösungen, die die Flexibilität des Systems erhöhen und den Einsatzbereich erweitern. AVS macht Laserschneiden zu einer auf das Stanzen folgende Bearbeitungsstation und gewährleistet höchste Präzision für die geschnittenen Teile. SVS kann Ausschuss und Resttafeln recyceln, um auf dringende Anfragen zu reagieren oder um bei nachfolgenden Bearbeitungen entstandenen Ausschuss zu ersetzen. NVS überprüft, ob der Laserstrahl zentriert ist, nutzt die durch maschinelles Lernen gewonnenen Algorithmen zur Überwachung des Zustands der Düsen und reduziert Ausschuss.

Eigentlich ein perfektes Paar: Die Digitalisierung hat die Entwicklung von einfachen Lösungen ermöglicht, die einige herkömmliche Verfahren in intelligente Produktionsflüsse gewandelt haben. OPS, die modulare Software zur Produktionsverwaltung, erhält in Echtzeit die Produktionsliste vom ERP/MRP der Fabrik und unterstützt die Programmiervorgänge durch Definieren von Prioritäten, Regeln und Algorithmen. OPS hilft also, den Prozess zu automatisieren, indem es dem System Intelligenz verleiht. Zu den OPS-Anwendungen zur Vereinfachung des Anlagenmanagements gehört auch der PDD-Bildschirm, der den Bediener bei der manuellen Teiletrennung und Sortierung unterstützt, und der LPG-Laserpointer, der ihn für die Entnahmesequenz anleitet.

Die Herausforderungen liegen insbesondere in der Gewinnung von Autonomie und Effizienz. Die Automatisierung der Be-, Entlade- und Sortiertätigkeiten gewährleistet eine verbesserte Leistung des Laserschneidsystems und bietet Vorteile für den gesamten Produktionsprozess. Der Einsatz einer einfachen und schnellen Bürosoftware verringert das Risiko, dass die Programmierung einen Flaschenhals für die Produktion bildet. Die Integration von ERP/MRP und der Prozesssoftware zur Produktionsverwaltung automatisiert die Weitergabe von Informationen und hilft, eine schlanke, fehlerfreie Produktionsumgebung zu schaffen.

Automation spielt eine immer wichtigere Rolle: Die Hochleistungs-Lasersysteme erfordern ebenso leistungsstarke Be-, Entlade- und Sortiervorrichtungen. Diese Lösungen gewährleisten nicht nur eine höhere Effizienz und Autonomie der Systeme, mit denen sie verbunden sind, sondern reduzieren auch die Arbeitskosten und die Amortisierungszeiten.

Die von LINKS, der IoT-Lösung von Salvagnini, gewonnenen Daten zeigen, dass die Effizienz eines Stand-Alone-Lasersystems üblicherweise nicht mehr als 60% erreicht. Dieser Parameter ändert sich mit der Konfiguration: Systeme mit Automation verfügen über durchschnittliche Effizienzwerte, die sehr viel höher sind und mit horizontalen Be-, Entlade- und Sortierlösungen 80% erreichen und sogar 90%, wenn wir das LTWS-Lager miteinbeziehen.

Die kleinste Automatisierungsstufe für einen L5-Laser ist die CPE-Vorrichtung, ein ultraschneller elektrischer Palettenwechsler. Das zu bearbeitende Material wird immer oberhalb des bereits geschnittenen Materials befördert, so wird vermieden, dass Abfälle der vorangegangenen Bearbeitung auf das Blech gelangen. Durch die Integration mit Automationssystemen können die hohen Dynamiken des Zirkels voll ausgenutzt werden, so dass eine extrem hohe Produktivität und Prozesseffizienz erzielt und bei mannlosem Betrieb hohe Zuverlässigkeit garantiert werden kann.

Das LTWS-Lager verfügt über automatisierte Be- und Entladevorgänge, einem Schlüsselfaktor zur Erhöhung der Autonomie des Laserschneidsystems. Er gewährleistet die ständige Verfügbarkeit der verschiedenen Materialien und Stärken für Just-in-Time-Produktionen, wodurch Wartezeiten für die Bereitstellung von Blech und die Abhängigkeit vom Bediener reduziert werden. In Kontexten, die sich durch kleine Stückzahlen und rasche Produktionswechsel auszeichnen, ist der LTWS eine gewinnbringende Lösung.

Das LTWS-Lager erzielt sogar noch bessere Leistungen, wenn es mit einer Sortiervorrichtung ausgestattet ist: mit dem automatischen MCU oder dem manuellen TN. Das Lager verwaltet verschiedene Materialien, Stärken und Größen, reduziert Wartezeiten und erledigt Be- und Entladung extrem schnell: in nur 50 Sekunden. Sobald die Belade-Systempaletten geleert worden sind, kann die Lagerverwaltungssoftware STORE sie als verfügbar für die Stapelung von geschnittenem Material erfassen, was die Betriebsautonomie beträchtlich erhöht. 

Software

Die Industrie hat sich geändert: Flexibilität und Effizienz sind wesentliche Kriterien für die Handhabung von immer kleiner werdenden Losgrößen oder höhere Programmwechselraten. Dazu haben Entwicklungen in der Technologie auf gewisse Weise die Arbeitsauslastungen aus dem Gleichgewicht gebracht: Immer schneller werdende Systeme müssen von immer spezifischeren Maschinenprogrammen gesteuert werden, deren Erzeugung immer zeitaufwändiger wird. Daher wird Software immer wichtiger, um die Effizienz des Maschinenparks zu verbessern.

STREAM ist Salvagninis Antwort für den modernen Industriekontext, eine Programmierungssuite, welche die Reaktivität verbessert und Kosten, Bearbeitungsfehler und Prozess-Ineffizienzen reduziert.

OPS ist die modulare Produktionsmanagement-Software von Salvagnini, die den gesamten Produktionsprozess optimiert, indem sie in Echtzeit Informationen zwischen der Maschine und dem ERP/MRP der Fabrik austauscht.

Salvagninis IoT-Lösung steigert die Gesamteffizienz des Lasersystems. LINKS ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Maschinenleistung und liefert eine unabhängige Analyse.

Technische Daten

Modelle

L5-30

L5-40

XY-Arbeitsbereich (mm)

3048 x 1524

4064 x 1524

Hubachse Z (mm)

100

100

Maximale XY-Geschwindigkeit (m/min)

156

156

Präzision1
Fehler Pa

0,08

0,08

Durchschnittsabweichung Ps

0,03

0,03

Faserlaserquellen

2000 W

3000 W

4000 W

6000 W

8000 W

10000 W

Schneidekapazität (maximale Stärke in mm)2
Stahl

15

20

20

25

25

25

Edelstahl

10

12

15

20

25

30

Aluminium

8

10

15

20

25

30

Kupfer

5

8

8

8

10

10

Messing

5

6

8

8

10

10

Minimale Blechstärke (mm)

0,5

Verbrauch (in kW)
Maximaler Stromverbrauch (in kW)3

16

18

21

28

34

45

Durchschnittlicher Stromverbrauch4 

11

12

13

16

20

24

1 Berechnet gemäß VDI3441-Norm anhand der maximalen Längen der Achsen. 
2 Die Schnittqualität der maximalen und minimalen Materialstärken kann von der jeweiligen Geometrie, der Materialqualität und den Betriebsbedingungen des Systems abhängen. Bei den maximalen Werten kann es zu Gratbildungen an der unteren Seite des Schnittes kommen. Diese Werte gelten für die Referenzmaterialien von Salvagnini. 
3 Der maximale Verbrauch wurde anhand einer Standard-Systemkonfiguration beim Schneiden von 3 Referenzblechen aus Weichstahl mit einer Stärke von 0,8-6 mm berechnet. 
4 Der durchschnittliche Verbrauch wurde anhand einer Standard-Systemkonfiguration beim Schneiden von 3 Referenzblechen aus Weichstahl mit einer Stärke von 0,8-6 mm berechnet.