Stanzmaschine-Schere

Für Salvagnini ist Stanzen stets ein Prozess, der das Umformen und Trennen von Teilen kombiniert, wobei das Trennen der Teile sowohl mit der Schere als auch mit dem Laser erfolgen kann. Die Trennung der Teile ermöglicht die Integration der Stanzmaschine in einen modernen und effizienten Produktionsfluss, der in der Lage ist, nachfolgende Bearbeitungsdastationen, wie das Biegezentrum, zu beschicken.

Im heutigen Produktionskontext richtet sich die Funktion der Stanzmaschine nach dem Produkt: Es sind die zu produzierenden Teile, ihre Geometrien, die geplanten Bearbeitungen und die geforderte Produktivität, welche über die am besten passende technische Lösung entscheiden. Teile des Marktes herkömmlicher Stanzmaschinen wurden in den letzten Jahren vom Laser übernommen, was jedoch nicht für die S4-Stanzmaschine-Schere von Salvagnini gilt, die heute wie auch in der Vergangenheit eine stets wettbewerbsfähige Lösung für Unternehmen ist, die auf Produktivität, Flexibilität, Reaktivität und Effizienz achten. Die S4 führt alle Stanz-, Umform- und Trennbearbeitungen aus, zerstört das Restgitter und stellt so sicher, dass die Teile kontinuierlich weiterbefördert werden: Somit ist kein weiteres Aufgreifen erforderlich und der nächste Produktionsabschnitt wird rasch beschickt.

Die Geometrien der Teile, immer kleiner werdende Losgrößen, die Schnittqualität und die Erwartungen an die Produktivität sind alles Faktoren, welche die Investition in eine S4 attraktiver machen, als die Investition in eine herkömmliche Stanzmaschine. Hohe Produktivität ist garantiert, da die S4 ein Bearbeitungszentrum ist, das alleine in der Lage ist, Fertigteile ohne neuerliches Aufgreifen und/oder Werkzeugwechsel automatisch herzustellen. Sie ist die optimale Lösung für Produktionsumgebungen, in denen Bearbeitungszeiten minimiert werden müssen, denn die Integration von Umform- und Trennvorgängen reduziert die Durchlaufzeit drastisch. Die S4 ist die ideale Lösung für Sektoren, in denen Parameterbearbeitungen gefordert sind: Flexibler als ein Laser vereinfacht sie die Programmierung erheblich und reduziert die gesamte Bearbeitungszeit - von der Produktplanung bis zur Produktion.

Von jeher vereint die S4 die Stanz- und Trennvorgänge und steuert automatisch die Belade-, Sortier- und Entladezyklen, die nach Möglichkeit hauptzeitparallel ausgeführt werden. Durch den patentierten Mehrfachpressen-Stanzkopf sind die Werkzeuge für Verschachtelungen und Mehrfachteilproduktion ohne Werkzeugwechsel während des Zyklus oder manuelles Eingreifen immer verfügbar. Der proprietäre Punch&Cut-Algorithmus optimiert die integrierten Scherenschnitte zur sequentiellen, schnellen, flexiblen und automatischen Trennung der einzelnen Teile aus dem Blech ohne Wartezeiten für das Entladen des Teils.

Der Mehrfachpressen-Stanzkopf erfordert keine Umrüstung oder Werkzeugwechsel während des Zyklus und reduziert somit die Gesamtbearbeitungszeit. Der Mehrfachpressen-Stanzkopf ist ein besonderes Merkmal der S4, ist in 5 Modellen verfügbar und kann bis zu 96 Werkzeuge gleichzeitig aufnehmen. Er gewährleistet eine hohe Präzision bei der Ausrichtung von Stanzwerkzeug und Matrize für eine qualitativ hochwertige Verarbeitung. Die für jeden Kunden individuell empfohlene Konfiguration des Kopfes wird anhand der jeweils spezifischen Produktionsanforderungen erarbeitet und ist darauf ausgelegt, Werkzeugwechsel zu minimieren, die, falls doch erforderlich, einfach und sehr rasch erfolgen.

Beim herkömmlichen Stanzen hängen die Produktivität und Flexibilität von der Anzahl der Werkzeugwechsel während des Zyklus und der Zeit zum Positionieren des Blechs unter dem Revolverkopf oder unter dem jeweiligen Stanzwerkzeug ab und werden von der Zeit für die nachfolgenden Trennvorgänge beeinflusst. Die S4 dagegen vereint von jeher Produktivität und Flexibilität. Zur Optimierung der Produktivität trägt der Mehrfachpressen-Stanzkopf bei, in dem die Werkzeuge immer verfügbar sind, die intelligenten Zyklen des Manipulators, der seine Dynamiken moduliert und die integrierte Schere, die im Punch&Cut-Modus arbeitet. Diese einzigartigen Lösungen verbessern auch die Flexibilität der S4, da – egal welche Geometrie oder welches Material verarbeitet wird – kein Werkzeugwechsel benötigt wird und auch große Chargen, Kits oder Losgröße 1 gleichermaßen produziert werden können. STREAMPUNCH, die Programmiersoftware zur Erstellung von Stanzprogrammen verfügt über proprietäre Algorithmen zur Optimierung der Verschachtelungen und der Teile und zur Reduzierung von Abfall. STREAMPUNCH erleichtert die Auswahl der optimalen Produktionsstrategie und vereinfacht die Arbeit des Programmierers mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle und interaktiven Bearbeitungs- und Simulationsfunktionen.

Die S4 ist eine Lösung für den Produktionsfluss. Ihre Basis-Konfiguration integriert Belade- und Entladelösungen, die den Produktionsprozess automatisieren und jeden einzelnen Arbeitsschritt optimieren: Im Beladebereich führt die Zuführ-Zentriervorrichtung bereits hauptzeitparallel die Blechtafel zu und positioniert sie korrekt; beim Ausgang wird jedes Teil automatisch zur nächsten Vorrichtung oder zu den Sammelbehältern befördert. 

Zusätzlich zu den Lösungen, die die Effizienz jeder einzelnen Produktionsphase optimieren, bietet Salvagnini Automation und eine Prozesssoftware, die durch die entsprechende Organisation des gesamten Produktionsflusses ermöglicht, eine größere Autonomie bei mannlosen und Lights-out-Fertigungen zu erzielen und zur Reduzierung der Arbeitskosten und der Amortisierungszeiten beizutragen.

Die S4 ist einfach zu konfigurieren und kann sowohl als Stand-Alone-Maschine, in Linie, integriert in einer flexiblen Zelle oder für die Lights-Out-Fertigung eingesetzt werden. Die Be-/Entladelösungen ermöglichen einen mannlosen Betrieb und erhöhen somit die Produktivität der Stanzmaschine-Schere. Die Modularität der Automationsvorrichtungen von Salvagnini ermöglicht eine Erweiterung und/oder Änderung des Produktionsflusses auch zu einem späteren Zeitpunkt nach der ersten Inbetriebnahme. Zusätzlich zur integrierten Automation bietet Salvagnini eine große Bandbreite an automatischen Be-/Entlade-und Sortiervorrichtungen an, die in Kombination mit der Anbindung an ein Lager die Autonomie und Effizienz des Systems steigern. Mit diesen Vorrichtungen sind verschiedene Materialien und Stärken für Just-in-Time-Aufträge immer verfügbar, sie minimieren Wartezeiten für die Bereitstellung der Bleche und reduzieren Fehlerrisiken oder Schäden am Material durch Eingriffe des Bedienpersonals.

Die S4 ist in zwei Größen für die Bearbeitung von 3 bzw. 4 Meter langen Blechtafeln verfügbar. Beide Modelle können mit einem der 5 verfügbaren Stanzköpfe und mit vielen maßgeschneiderten Be-/Entladeautomationen konfiguriert werden. Die Auswahl des Modells geschieht stets anhand einer detaillierten Machbarkeitsstudie. Die Spezialisten von Salvagnini unterstützen jeden Kunden bei der Ermittlung der Konfiguration, die am besten zu seinen spezifischen Produktionsanforderungen passt und evaluieren zu diesem Zweck eine Vielzahl von Variablen wie Anwendungsbereich, Produktionsstrategie und Produktionsmix.

Die Herausforderungen liegen insbesondere in der Gewinnung von Autonomie und Effizienz. Die Automatisierung der Be-, Entlade- und Sortiertätigkeiten unterstützt die hohe Leistung der S4 und bietet Vorteile für den gesamten Herstellungsprozess. Der Einsatz einer einfachen und schnellen Bürosoftware verringert das Risiko, dass die Programmierung einen Flaschenhals für die Produktion bildet. Die Integration von ERP/MRP und der Prozesssoftware zur Produktionsverwaltung automatisiert die Weitergabe von Informationen und hilft, eine schlanke, fehlerfreie Produktionsumgebung zu schaffen.