Resumen de producto

Los almacenes y los dispositivos automáticos de carga/descarga/clasificación incrementan la autonomía del sistema y permiten recuperar la eficiencia tanto en la fase individual de elaboración como en todo el proceso de producción, eliminando los cuellos de botella y reduciendo el impacto del coste de la mano de obra.

El compás es una solución ideal para aquellas elaboraciones nest en las que la posición optimizada de las piezas requiere desplazamientos del cabezal rápidos, pero muy cortos, y cortes de precisión. La modulación de los parámetros, los algoritmos propietarios que regulan la cinemática, el control total del proceso y el avanzado sistema de sensores, contribuyen a mejorar la eficiencia global de la elaboración.

Las funciones propietarias como TRADJUST, interfaz multifuncional simple e intuitiva, la gran accesibilidad, el terminal móvil a bordo de la máquina, los sistemas de visión virtual y las soluciones de rastreo o identificación de piezas permiten al operador resolver sin esfuerzo los problemas que surgen a diario en su trabajo, y hacen que L5 sea ágil y fácil de usar. 

Las soluciones técnicas avanzadas, el control total del proceso con un sistema puntero de sensores, la digitalización y el software OPS para la gestión en tiempo real de la producción eliminan las operaciones de bajo valor, eliminan los tiempos muertos y reducen el coste/pieza lo cual aumenta las prestaciones de la fábrica.

 Automatización
 Productividad
 Simplicidad de uso
 Eficiencia del proceso
  • Estructura de aeroplano

    Salvagnini ha patentado una estructura con viga portante, con un manipulador con forma de aeroplano aligerado, que brinda numerosas ventajas: alta rigidez, rapidez, precisión de posicionamiento y accesibilidad a todo el campo de trabajo.

  • Cabezal de corte Salvagnini

    L5 monta un cabezal con óptica única que corta toda la gama de espesores posibles con la máxima calidad. Los cambios de producción son sumamente rápidos ya que no se requieren ajustes. La tecnología patentada DRY-COOLING controla activamente la temperatura de las ópticas.

  • Compás avanzado

    Gracias a las inercias reducidas, el compás mueve con altas dinámicas el cabezal por el plano XY solo con motores rotativos y alcanza aceleraciones de 5g en desplazamientos cortos. El compás está controlado por un algoritmo específico integrado en el control numérico propietario.

  • Funciones de corte adaptables

    Las funciones de corte Standard, PowerCut y DynamicCut permiten elegir la modalidad de uso más adecuada a las propias exigencias de producción.

  • TRADJUST

    La función TRADJUST, integrada en el control propietario Salvagnini, permite la modulación automática de los parámetros de corte en función de las trayectorias. Hace que L5 sea más fácil de usar ya que utiliza un único parámetro de corte para cada material y espesor, independientemente de las dimensiones del perfil de corte.

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ACUT

L5 viene equipada de fábrica para el corte con nitrógeno y oxígeno. La opción ACUT amplía las posibilidades de L35e y permite cortar con aire comprimido convenientemente tratado. La productividad es similar a la del corte con nitrógeno, pero con un coste muy bajo.

FACE

Diseño inteligente, interfaz intuitiva y fácil de usar. FACE es la interfaz hombre-máquina de Salvagnini para toda la gama de productos.

Industria 4.0

Transformación digital e Industria 4.0 son temas imprescindibles para seguir siendo competitivos en el mercado. Adoptar dichos conceptos permite realizar y gestionar sistemas integrados complejos, con un nivel de automatización muy alto, con prestaciones refinadas y contribuye al desarrollo de soluciones sencillas que no requieren cambios estructurales en la configuración de producción y que permiten un acceso más fácil al mundo del smart manufacturing.

  • APC2

    El sensor adaptativo de proceso monitoriza en tiempo real las fases de perforación para obtener una perforación más rápida y de mejor calidad. Comprueba también las ausencias de corte y, en caso de anomalías, detiene el proceso para luego reanudarlo con los parámetros debidamente ajustados. También permite la búsqueda automática de la distancia focal.

  • ANC

    El dispositivo de cambio de boquilla automático, dotado de un almacén portaboquillas, incrementa la autonomía de L5 en las producciones sin presencia de operador.

  • AQM/APM

    Son dispositivos llave en mano complementarios a ACUT que se conectan directamente a la red neumática de la empresa o a un compresor situado aguas arriba del sistema. AQM filtra el aire de forma adecuada, mientras que APM asegura los valores de presión necesarios para el proceso de corte.

  • SVS

    Aplicación de visión artificial que adquiere la imagen de un segmento de chapa colocado en el campo de trabajo y la transforma en un dxf que se utilizará como formato de partida para un nuevo nesting. 

  • NVS

    Aplicación de visión artificial que verifica el centrado del haz láser y el estado de la boquilla. Gracias a los algoritmos de Machine Learning, esta opción puede sugerir ciertas soluciones que ayudan a reducir los descartes.

  • AVS

    Aplicación de visión artificial que acelera el centrado de la chapa y permite usar referencias de elaboraciones anteriores, sin límites de forma.

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En el mundo de los sistemas láser, la automatización desempeña un papel cada vez más importante: por un lado, las velocidades de corte corren el riesgo de convertir las fases de carga y descarga en peligrosos cuellos de botella y, por otro lado, la automatización puede ayudar a reducir el coste de mano de obra. Las conexiones de carga/descarga y clasificación satisfacen cualquier exigencia de automatización: ya sea el funcionamiento autónomo, la integración en celdas flexibles o en fábricas automáticas que funcionan con las luces apagadas. 

  • CPE

    El cambiador de palets CPE para la carga/descarga manual permite el cambio rápido de las mesas. La entrada del material que se va a elaborar siempre se realiza por encima de la lámina cortada de salida.

  • ADB

    La conexión ADB toma automáticamente la hoja de un paquete de chapas en tiempo oculto.

  • ADLU & ADLL

    Los dispositivos ADLU y ADLL automatizan la carga de las chapas y la descarga de las láminas elaboradas, con tiempos de ciclo muy rápidos. Eliminan las fases intermedias de manipulación de las que normalmente se encargaba el operador, y están predispuestos para la integración con MCU.

  • LTWS y LTWS Compact

    Los almacenes de torre LTWS y LTWS Compact están diseñados para la carga, descarga y almacenamiento del material sin presencia de operador. Tienen dimensiones reducidas y tiempos de ciclo sumamente cortos de hasta 50 segundos.

  • MV

    Los almacenes de paquetes con grúa apiladora MV permiten el funcionamiento sin presencia de operador gracias a la elevada autonomía en cuanto a gestión de la chapa, de las piezas semiacabadas o de los productos acabados.

  • TN

    El dispositivo de clasificación manual TN facilita a los operadores la tarea de separación de las piezas cortadas del esqueleto, mientras la operación de corte avanza. 

  • MCU

    El dispositivo de clasificación automática MCU permite apilar ágilmente las partes con geometrías, dimensiones y pesos diferentes. El MCU facilita el trabajo de los operadores y reduce considerablemente los tiempos de espera entre el final de la fase de corte y el inicio de la siguiente.

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Sistema inteligente, calidad constante

Todo lo que siempre has querido saber sobre el láser L5.

Productividad
Versatilidad
Automatización

La productividad de un sistema láser está influida por factores de mercado, es decir, aquellos que el sistema no puede controlar, como son el tamaño de los lotes, la frecuencia de cambio de producción, la combinación de materiales y espesores elaborados; y por factores tecnológicos vinculados a las características del sistema de corte, como son la potencia de la fuente, el nivel de automatización y la digitalización.

El sector de aplicación, caracterizado por combinaciones específicas de materiales, espesores y estrategias de producción, condiciona la elección de la tecnología: versátil y transversal en el caso de L3 o de altas dinámicas, como L5.

Los lotes de dimensiones cada vez más reducidas requieren automatizaciones rápidas para efectuar cambios de producción rápidos o en tiempo oculto. La propuesta Salvagnini es amplia: soluciones modulares y compactas de altas prestaciones para gestionar el aumento de output, pero también sistemas abiertos hacia los procesos aguas abajo, diseñados para integrarse eficazmente en el flujo de producción de la fábrica.

El rango de espesores procesables y las prestaciones de corte dependen de la potencia de la fuente. Para satisfacer las diferentes necesidades productivas, Salvagnini ha incorporado una fuente de 6kW de alta densidad de potencia y una de 10kW.

La original estructura mecánica de compás mueve el cabezal láser con aceleraciones de hasta 5g sin utilizar motores lineales y contribuye a aumentar aún más la productividad del sistema, manteniendo los consumos bajos.

La eficiencia y la productividad se logran eliminando los tiempos muertos, optimizando el proceso y simplificando el control del sistema: son metas alcanzables gracias a soluciones digitales que respaldan el trabajo del operador y al software de proceso OPS que, en tiempo real, gestiona el intercambio de información con el ERP y equilibra de flujo de producción.

Aumentar la productividad de un sistema láser significa garantizar la eficiencia de todo el proceso. La fórmula Salvagnini conjuga la potencia generada por la fuente, soluciones y sistemas de sensores inteligentes integrados en el láser L5, automatización aguas arriba y abajo del proceso de corte, y digitalización. ¿El resultado? Mejores prestaciones y un proceso productivo optimizado. 

La solución L5 está equipada con un cabezal láser único diseñado por Salvagnini que permite cortar todos los espesores y materiales posibles. Está montado sobre un compás de fibra de carbono con cinemática avanzada que mueve el cabezal por el plano XY con dinámicas de hasta 5g para los desplazamientos cortos. Dispone del sistema patentado DRY-COOLING que permite el control activo de la temperatura de los elementos ópticos. Sus sensores de proceso controlan y adaptan en tiempo real las fases de perforación, y permiten monitorizar las posibles ausencias de corte, deteniendo el proceso y reiniciándolo con los parámetros convenientemente corregidos. La función TRADJUST, integrada en el control propietario, permite la modulación automática de los parámetros en función de las trayectorias para facilitar el uso del sistema.

El mercado demanda sistemas de vanguardia, de altas prestaciones y automatizados, pero sencillos de usar, gestionar y mantener. L5 es un láser ágil: las funciones propietarias, la interfaz hombre-máquina multifuncional y los sistemas de visión artificial permiten al operador resolver sin esfuerzo los problemas que puedan surgir en su trabajo. Las soluciones de software Salvagnini conectan eficazmente el láser con el ERP de la fábrica y con las demás tecnologías existentes aguas abajo, garantizando la trazabilidad de las partes, ayudando al operador a retirar las piezas y notificando el estado de avance en tiempo real al gestor de la producción, ya sea este humano o virtual.

Los sistemas de visión artificial implementados en L5 simplifican algunas actividades que podrían requerir tiempo o producir errores o descartes. Son soluciones simples que aumentan la flexibilidad del sistema y amplían sus ámbitos de aplicación. El sistema AVS puede transformar el corte láser en una estación de trabajo posterior a las actividades de punzonado, todo ello garantizando la máxima precisión de las partes cortadas. El sistema SVS permite recuperar retales y trozos de chapa para cubrir las urgencias o para reemplazar los eventuales descartes de las elaboraciones posteriores. El sistema NVS verifica el centrado del haz láser y, gracias a los algoritmos de machine learning, monitoriza el estado de la boquilla para reducir los descartes.

El binomio es perfecto: la digitalización ha permitido desarrollar soluciones simples que han transformado algunos procesos tradicionales en flujos productivos inteligentes. OPS, el software modular para la gestión de la producción, recibe en tiempo real la lista de producción del ERP/MRP de la fábrica y asiste las actividades de programación, estableciendo prioridades, reglas y algoritmos. Por lo tanto, el OPS permite automatizar el proceso aportando inteligencia al sistema. Entre las aplicaciones de OPS para simplificar la gestión de la oficina, destacan la PDD que a través del monitor guía al operador en las operaciones de separación y clasificación manual de las partes, y la LPG que guía al operador en la secuencia de toma de muestras con un láser.

Los retos se refieren sobre todo a la recuperación de la autonomía y la eficiencia. Automatizar las operaciones de carga/descarga/clasificación permite mejorar las prestaciones de los sistemas de corte y proporciona beneficios a toda la cadena de producción. Implementar un software de oficina simple y rápido reduce el riesgo de convertir la programación en el auténtico cuello de botella de la producción. La integración del ERP/MRP empresarial y del software de proceso para la gestión de la producción automatiza la distribución de la información, lo que contribuye a crear un entorno de producción lean y a prueba de error.

La automatización desempeña un papel cada vez más importante: unas mejores prestaciones de los sistemas láser requieren dispositivos de carga/descarga/clasificación igualmente eficaces. Estas soluciones, además de garantizar una mayor eficiencia y autonomía a los sistemas a los que están supeditadas, reducen el impacto del coste de la mano de obra y el período de recuperación de la inversión.

Los datos LINKS, la solución IoT de Salvagnini, muestran que la eficiencia de un sistema láser stand-alone en general no supera el 60%. Este parámetro varía a medida que varía la configuración: los sistemas con automatización tienen valores de eficiencia medios muy superiores, que alcanzan el 80% en caso de soluciones de carga/descarga horizontal o incluso el 90% si consideramos el almacén de torre LTWS.

El nivel mínimo de automatización del láser L5 es el dispositivo CPE, el cambiador de palet eléctrico y es muy rápido. El material que se va a elaborar siempre pasa por encima del material elaborado, a fin de evitar que los eventuales retales de elaboraciones anteriores se depositen en la chapa. La integración con sistemas de automatización, permite aprovechar plenamente las altas dinámicas del compás para lograr una productividad y eficiencia de proceso altísimas y una gran fiabilidad en las elaboraciones sin presencia de operador.

El almacén LTWS está equipado con automatización de carga y descarga y se convierte en un factor decisivo para aumentar la autonomía del sistema de corte. Permite tener materiales y espesores diferentes siempre disponibles para elaboraciones en tiempo real, reduce los tiempos de espera para el abastecimiento de la chapa y la dependencia con respecto a los operadores. LTWS es la opción ideal en caso de producción caracterizada por bajos volúmenes y cambios rápidos de producción.

El almacén LTWS logra prestaciones aún más interesantes si se equipa con el dispositivo de clasificación automático MCU o manual TN. El almacén de torre puede manejar diferentes materiales, espesores y formatos reduciendo los tiempos de espera y haciendo que las fases de carga/descarga sean extremadamente rápidas, de 50 segundos. STORE, el software que controla el almacén, puede identificar las bandejas de carga, una vez vacías, como bandejas sobre las que apilar el material elaborado, aumentando así su autonomía operativa.

Software

La industria ha cambiado: la flexibilidad y la eficiencia son requisitos esenciales para gestionar lotes de producción cada vez más reducidos y un alto índice de rotación de los códigos. La evolución de la tecnología ha logrado invertir el equilibrio entre las cargas de trabajo, con sistemas cada vez más rápidos, pero que necesitan ser guiados por programas de máquina específicos y cada vez más numerosos y cuya realización es cada vez más costosa. El software es cada vez más decisivo para mejorar el rendimiento de las plantas de producción.

STREAM es la respuesta de Salvagnini al contexto industrial moderno, una suite de programación que mejora la reactividad y reduce los costes, los errores operativos y las deficiencias del proceso.

OPS es el software modular de Salvagnini para la gestión de la producción que optimiza todo el proceso y permite el intercambio de información, en tiempo real, entre los sistemas y el ERP/MRP de fábrica.

LINKS es la solución IoT de Salvagnini que monitoriza las prestaciones de los sistemas. Permite el acceso a los datos de producción y la monitorización de los parámetros, aumentando la eficiencia general del sistema.

Datos técnicos

Modelo

L5-30

L5-40

Campo de trabajo XY (mm)

3048 x 1524

4064 x 1524

Carrera eje Z (mm)

100

100

Máxima velocidad XY (m/min) 

156

156

Precisión1
Error Pa

0,08

0,08

Dispersión media Ps

0,03

0,03

Fuentes de fibra

2000W

3000W

4000W

6000W

8000WE58000W

10000W

Capacidad de corte (espesor máximo en mm)2
Acero

15

20

20

25

25

25

25

Acero inoxidable

10

12

15

20

25

25

30

Aluminio

8

10

15

20

25

25

30

Cobre

5

8

8

8

10

10

10

Latón común

5

6

8

8

10

10

10

Espesor mínimo (mm)

0,5

Consumo (en kW)
Máximo consumo eléctrico (en kW)3

16

18

21

28

28

34

45

Consumo eléctrico medio4

11

12

13

16

16

20

24

1 Medida calculada según la norma VDI3441 relativa a las longitudes máximas de los ejes. 
2 La calidad de corte de los espesores límite puede depender de las geometrías requeridas, de la calidad del material y de las condiciones operativas del sistema. En los valores límite, el corte puede presentar rebabas en la parte inferior. Los valores se refieren a los materiales de referencia de Salvagnini. 
3 Consumo máximo calculado en un sistema con configuración estándar (máquina, fuente, refrigerador, extractor de humo), en 3 ciclos de corte de acero dulce entre 0.8 y 6 mm. 
4 Consumo medio calculado en un sistema con configuración estándar (máquina, fuente, refrigerador, extractor de humo), en 3 ciclos de corte de acero dulce entre 0.8 y 6 mm. 
5 Versión de alta eficiencia.