適応性・効率性・持続可能性の高い生産ライン

ラインは、高度に可変的なパラメトリック製品や、複雑な形状の製品に最適なOEMソリューションです。キット生産（セット流し）やロット生産の連続生産を実現し、その規模に関わらず、サイクルタイム、仕掛品、中間処理作業を最小限に抑えます

効率性です。独立したパンチング、切断、曲げの各ステーションを備えた従来のレイアウトから、S4+P4による完全統合型構成に移行することで、柔軟性が増し、生産能力が最大限に高まります。ラインは、仕掛品と中間処理作業を大幅に削減し、金型交換を不要にします。

ラインにより、生産計画の完全な管理が可能になります。一定のセットアップ時間、高速な処理時間、正確で繰り返し性の高い生産、異なる素材やパーツの連続加工、機械のダウンタイムなしを実現します。

サルバニーニは、長期にわたってS4+P4ラインの効率性を実現し、最大限の信頼性と生産性を確保するために、幅広いサービスを提供しています。‌サービスの範囲には、プログラミング、導入システムの使用とメンテナンス、システムの潜在能力を最大限に引き出すためのマルチレベルトレーニング、お客様の機器の最大限の効率性と信頼性を保証するメンテナンス契約、さらに、最新のデジタル機器を使用したデータ駆動型の分析や生産フローの最適化などの高度なサービスも含まれます。

生産能力は、作業量と損失量の合計に相当します。供給機能や接続機能を備えた自動化により、個々のシステムの上流および下流の冗長で付加価値の低い作業を排除できればできるほど、利益率は高くなります。長年にわたり、自動パンチ加工および曲げ加工システムは非常に迅速かつ生産的になってきました。効率性における問題点は、真のボトルネックになることが増えてきた搬入および搬出工程に移ってきています。生産量が少なく、生産内容が頻繁に変更される状況では、自動搬入/搬出装置と直感的で使いやすいソフトウェア（NEXUSやSTOREなど）を接続することが、効率を最大化し、優れた成果を達成するための成功戦略となります。

S4+P4ラインは、S4とP4の間に搬出装置を配置することなく、短くタイトな構成を実現できる可能性が高くなっています。

パーツの搬出、集積、反転用の装置が装備される場合があります。S4.G4とP4.G4の間に配置された追加の搬入装置や、パーツの集積用のロボット化ソリューションを利用できる場合もあります。上流および下流には、コイル供給、研磨、塗装、溶接などを行う異なるワークステーションが含まれる場合があります。S4+P4の高い構成可能性により、異なる生産戦略や状況にも容易に適応できます。

もちろん！サルバニーニは、常に環境への影響が少ないソリューションの提供に努め、オペレーターの安全を最大限に確保し、人間工学に基づいた使用やリソースの最適化を保証しています。

• 高効率の構成部品のみを使用することで、エネルギー消費量を削減します。
• 特許取得済みのAVCテクノロジーを使用した自動化により、圧縮エアーの消費量を削減します。真空オペレーションは必要な場合にのみ行います。
• 消費量をモニタリングします。これは最適化と削減に向けて積極的に取り組むための第一歩です。
• 適応技術、独自のアルゴリズム、クローズドチェーンの確認、およびスクラップを効果的に削減する技術的ソリューションを活用して、素材を最大限に活用し、廃棄物をゼロにします。
• ‌アクティビティが並行して待ち時間なしで進行するよう、タイミングを最適化します。
• 耐用年数がより長くなりました。各システムは長年にわたって修正、更新、拡張が可能であり、新しい戦略や生産ニーズに適応できます。
• 寿命が来たらリサイクルが可能です。各システムは鋼製の機械部品と金属製の安全フェンスで構成されており、重金属を含む有機溶剤や着色剤を使用せずに水性塗料で塗装されています。

• 工場スペースを最適化し、使用面積1㎡当たりの生産性を最大化します。
• 優れたシステム使用のためのプログラミング、使用、メンテナンス、設計に関するマルチレベルのトレーニングを提供します。
• 工場ERPとサルバニーニのIoTにより、エラー、待ち時間、故障を排除する、‌機械間の幅広いデジタル相互接続ソリューションを提供します。
• 最も厳しい規制により認証された、オペレーターの最大限の安全性を実現します。
• 特定のテクノロジーごとに最適化された、シンプルな操作性と専有のシステム管理およびプログラミングソフトウェアを提供します。
• 各応用分野に特化したソリューションに基づいて、システムを最大限に活用させます。