Anwenderbericht
Wippro: vollautomatisiert mit einem Höchstmaß an Flexibilität
Artikel und Bilder mit freundlicher Genehmigung von N. Novotny/Blechtechnik
Mit der Investition in eine neue Produktionslinie S4 + P4 von Salvagnini ebnet die Wippro GmbH, Spezialist für Dachbodentreppen und Türsysteme, den Weg, auch in Zukunft weiterhin erfolgreich zu sein. Ausgestattet mit einem vorgelagerten Lager für Einzelbleche und einem Abstapelroboter werden Blechbauteile vollautomatisch gestanzt, gebogen und optimal für die Folgeprozesse sortiert.
Vollautomatisiert mit einem Höchstmaß an Flexibilität
Highlights
- Wippro
Seit mehr als 65 Jahren beschäftigt sich die Wippro GmbH mit Entwurf, Entwicklung und Produktion von Dachbodentreppen und Flachdach-Ausstiegen aus Stahl. Ihre Dachbodentreppen sind besonders langlebig und erfüllen die höchsten Dämm- und Isolierwerte, die weit über die geforderten Vorgaben hinausgehen. - Der Kontext
Die Fertigungsmethode, in einer kombinierten Anlage vom Rohblech hin zum fertig gestanzten und gebogenen Blechteil zu produzieren, hat sich in Vorderweißenbach also in 25 Jahren absolut bewährt. Die Fertigungslinie hat hervorragende Dienste geleistet. Auch die Zusammenarbeit mit Salvagnini, sei es die Ersatzteilversorgung oder der technische Support, hat in all den Jahren stets einwandfrei funktioniert. Schlussendlich war aber das überaus flexible und vollautomatisierte Fertigungskonzept der Grund, warum sich Wippro erneut für die Produktionslinie S4+P4 von Salvagnini entschieden hat. - Das Projekt
Ausgehend vom Salvagnini-Blechlagerturm MD wird zunächst die Stanzmaschine S4 mit einzelnen Blechtafeln aus den Reihen mit den Aufladeebenen automatisch gespeist. Dank des Mehrfachpressen-Stanzkopfes wird in Kombination mit der vorhandenen Winkelschere Teil für Teil gestanzt und innerhalb der Linie schnell weiter transportiert. Anschließend werden die Teile in der MCU-Vorrichtung in die korrekte Position für das Biegezentrum P4 gebracht und an dieses übergeben. Nach dem Biegen entnimmt der Roboter die Teile und stapelt sie auf einer der Entladepaletten ab. - Das Ergebnis
Dies ergibt auch in der Phase des Entwurfs ganz neue Fertigungsmöglichkeiten und deutlich mehr Spielraum im Teiledesign. Mit der neuen Linie sind wesentlich engere Toleranzen möglich. Das bedeutet wiederum weniger Verschnitt. Da zudem das Verschachteln der Programmiersoftware wesentlich verbessert wurde, können auch die Blechtafeln besser ausgenutzt werden. Den eklatanten Geschwindigkeitsunterschied im Vergleich zur alten Linie zeigt der Firmenchef anhand eines Beispiels auf: „Die gleiche Charge eines Stanz-Biegeteils, für dessen Fertigstellung auf der alten Linie mehr als 1,5 Stunden benötigt wurden, erledigt die neue in 22 Minuten.“
Sehen Sie sich den Anwenderbericht an
Hören Sie, was Robert Wipplinger, Geschäftsführer der Wippro GmbH, über dieses Projekt sagt.
