지속 가능한 컴팩트 절곡 솔루션

기존의 절곡기는 평균 OEE(설비종합효율)가 평균 30%로 생산성이 낮으며, 유연성은 툴 교환 방식에 따라 좌우됩니다. 자동절곡기에 비해 비용과 시간 낭비가 많으며, 프레스 브레이크를 두 개 이상 설치해야 하는 경우에는 유연성이 더욱 떨어질 수밖에 없습니다. P1 컴팩트 전기식 자동절곡기는 자동 절곡 및 핸들링 사이클을 통한 생산성과 범용 절곡 툴(Universal Bending Tool)을 통한 유연성을 결합한 제품입니다.

P1 자동절곡기는 툴 교체가 전혀 필요하지 않습니다. 상/하부 블레이드, 카운터 블레이드, 블랭크홀더로 구성된 범용 절곡 툴 덕분에 다양한 소재의 전체 두께 범위를 별도의 툴 교체 없이 가공할 수 있습니다.

로드 및 언로드는 작업자가 실행하며, 작업 테이블에 판금을 올리고 절곡 후에 제품을 꺼내야 합니다. P1 자동절곡기의 경우 작업 테이블에 소재를 배치한 후 제품을 언로드할 수 있도록 사이클이 설계되어 두 작업을 한 번의 동작으로 처리 가능하므로, 전체 사이클 시간에 미치는 영향을 최소화합니다. 

설정이 자동절곡기의 생산성에 미치는 영향은 미미합니다. 프로그램이 로드되면 블랭크 홀더가 공정 준비 시간(masked time)에 자동으로 조정되고, 매니퓨레이터가 소재를 그립 및 핸들링할 위치로 이동합니다. 

P1에는 ABA 자동 블랭크 홀더가 장착되어 있어 사이클 도중에도 장비를 중단하거나 수동으로 툴을 교체할 필요 없이 생산할 부품의 크기에 따라 공구 길이를 자동으로 조정할 수 있어 단일 키트 생산 및 낱개흐름생산에 이상적인 솔루션입니다.

자동절곡기의 질량이 매우 적으며 치수가 최적화되어 블랭크홀더의 동작에 더 뛰어난 자유도가 보장되며, 다른 절곡기에서 불가능한 절곡 작업도 가능한 위치로 이동할 수 있습니다. 더불어, 전동 드라이브와 특허 운동학 기술로 2초 이내에 절곡이 가능합니다.

다양한 센서와 포뮬러, 알고리즘을 통합한 살바니니 고유의 MAC3.0 기술로 자동절곡기가 가공 중인 소재의 특성을 자동으로 측정, 보정하여 자재의 낭비와 프로그램 수정 작업을 최소화 시킬 수 있습니다.

P1에는 장비 가공할 부품의 유효 크기를 측정하는 첨단 센서가 통합되어 있습니다. 데이터는 절곡 프로그램에 실시간으로 반영되어 보정되므로 치수 정밀도, 재현성, 완성 제품의 품질까지 보장할 수 있습니다. 

P1 자동절곡기는 특허 운동학 기술이 적용된 절곡 장치를 사용하여 다른 어떤 절곡기로도 실현할 수 없는 절곡 작업과 기하학적 형상을 달성할 수 있습니다.

P1 자동절곡기에 독점 기술인 OPS 소프트웨어를 설치하면 판넬 벤더와 시설 ERP 사이에 확실한 통신이 보장되며, 필요에 따라 OPS에서 다양한 부품의 생산 계획을 관리할 수 있습니다. 범용 절곡 툴, 사이클 도중 설정 및 자동 핸들링 기술을 지원하므로, 어떠한 생산 요구에도 즉시 대응이 가능합니다.

공정이 시작되면 소재가 정지된 상태에서 레퍼런스 측정 단 1회만 진행하기 때문에 사이클 타임과 정밀도 오류를 최소화 할 수 있습니다. 절곡 파라미터 자동 최적화 및 MAC 3.0 소재 편차 자동 보정 기능을 통해 소재 낭비를 최소화함과 동시에 고정밀, 고품질의 절곡 작업이 가능합니다.