살바니니가 추구하는 자동화

유연한 자동화린(lean) 환경에서 작업자의 개입 없이, 점진적인 생산 공정을 통해, 독점적인 펀칭, 절단, 절곡 및 자동 절곡 기술을 활용하여 판금 소재를 다양한 제품으로 변환하는 것을 의미합니다.

개별 생산 단계

오늘날 경쟁력을 갖추기 위해서는 단순히 단일 부품을 빠르게 생산하는 것만이 아니라 각 개별 생산 단계의 효율성을 높이는 것이 중요합니다. 유연하고 자율적인 스마트 시스템은 오늘날 생산 관리뿐만 아니라 품질을 개선하고, 리드 타임 및 스크랩을 줄이기 위한 결정적 요소입니다.

저부가가치 작업

효율성 개선은 개별 생산 단계에서 일반적으로 발생하는 중복 작업이나 저부가가치 작업을 줄일 수 있는 능력이라고 할 수 있습니다.

공정 관리 및 최적화

제어 및 생산 공정 최적화에 집중할 수 있도록 사용하기 쉬운 솔루션을 제공하는 것이 바로 디지털화4차 산업혁명의 핵심입니다. 살바니니는 모듈형 생산 관리 소프트웨어인 OPS를 처음 발표한 1993년 이후로 이 문제를 집중적으로 다뤄 왔습니다. 

미래의 비전

‌생산 선행공정과 후공정의 병목 현상‌을 관리하지 않고 초고성능 기술에 집중하는 것은 의미가 없습니다. 개별 생산 단계의 사이클 타임을 몇 초 단축하기 위해 투자하더라도 툴 교체 시간, 불필요한 반복, 지연 및 비효율적인 공정 등이 시스템의 효율성을 상쇄한다면 실질적인 이점을 얻을 수 없습니다.

미래의 비전

‌생산 선행공정과 후공정의 병목 현상‌을 관리하지 않고 초고성능 기술에 집중하는 것은 의미가 없습니다. 개별 생산 단계의 사이클 타임을 몇 초 단축하기 위해 투자하더라도 툴 교체 시간, 불필요한 반복, 지연 및 비효율적인 공정 등이 시스템의 효율성을 상쇄한다면 실질적인 이점을 얻을 수 없습니다.

살바니니는 이와 같이 순전히 정량적인 접근 방식을 수량과 품질이 모두 결합된 방식으로 대체합니다.

생산 능력이라는 개념을 생산 관리라는 개념으로 전환하면 효율성, 즉 생산성을 회복할 수 있습니다.