펀칭-샤링 복합기

살바니니는 펀칭을 항상 부품 성형과 분리가 결합된 공정으로 간주해왔으며, 분리는 샤링기 또는 레이저를 통해 이루어집니다. 부품 분리에 펀칭기가 현대적이고 효율적인 생산 흐름으로 통합됨에 따라, 자동절곡기와 같은 후공정 작업대에 공급이 가능합니다.

오늘날의 생산 환경에서 펀칭기의 역할은 제품에 따라 결정됩니다. 즉, 생산할 부품과 해당 부품의 형상, 계획된 작업, 필요한 생산성이 가장 적합한 기술 솔루션을 결정하는 요소입니다. 최근 몇 년 동안 레이저 시장의 성장으로 전통적인 펀칭기 시장은 하락세를 보였지만, 생산성, 유연성, 응답성, 효율성을 추구하는 기업에게 살바니니 S4펀칭-샤링 복합기는 여전히 경쟁력 높은 솔루션입니다. S4는 모든 부품 펀칭, 성형, 분리 작업을 실행하여, 스켈레톤을 분쇄하여 부품이 점진적으로 후공정으로 흘러갈 수 있도록 합니다. 따라서, 재그립이 필요 없으며 다음 생산 단계로 반제품을 신속하게 공급할 수 있습니다.

부품의 형상, 점점 작아지는 배치 규모, 절단 품질, 기대되는 생산성 등이 모두 기존의 전통적인 펀칭기보다 S4를 더 투자하기에 매력적으로 만들어주는 요소입니다. S4는 재그립 및 툴 교체 없이 자동으로 완성품을 생산할 수 있는 펀칭/샤링 복합기로, 높은 생산성이 보장됩니다. 성형 및 분리 공정 통합으로 생산 소요시간이 획기적으로 단축되므로, 리드 타임을 최소화해야 하는 생산 환경에 최적의 솔루션입니다. S4는 또한 파라메트릭 작업이 필요한 부문에 이상적인 솔루션으로, 레이저보다 유연하고, 프로그래밍이 획기적으로 간편하며, 제품 설계에서 생산에 이르는 전반적인 공정 시간이 단축됩니다.

S4에는 펀칭 및 분리 작업이 기본적으로 통합되어 있으며, 공정 내에서 실행되는 공급, 분류, 언로딩 사이클을 자동으로 관리합니다. 살바니니의 특허인 멀티 프레스 헤드를 적용, 네스팅 및 다중 작업에 최적화된 툴의 즉시 사용이 가능하며, 가공 중 툴 교체 혹은 수동 개입이 필요하지 않습니다. 살바니니만의 독점적인 Punch&Cut 알고리즘이 부품 언로딩을 위한 별도의 대기 시간 없이도 신속 유연하게 펀칭 및 샤링 공정을 자동 최적화합니다.

멀티 프레스 헤드는 가공 도중 툴 교체가 필요 없으므로 전체 가공 시간이 단축됩니다. 5가지 타입이 제공되는 멀티 프레스 헤드는 S4만의 차별화된 기능으로, 최대 96개의 툴을 장착할 수 있습니다. 고정밀의 펀치-다이 얼라이먼트를 보장하므로, 고품질의 가공이 가능합니다. 각 고객에게 제안되는 헤드 구성은 고객 고유의 생산 요구를 충족하고, 툴 체인지를 최소화하되 필요한 경우 매우 간단하고 신속하게 처리할 수 있도록 설계됩니다.

기존 펀칭기의 경우, 가공 중 툴 교체 횟수 및 터렛 하단부에서 소재가 이동하는 시간에 따라 생산성과 유연성이 좌우되는데, 후공정의 제품 분리에 소요되는 시간 또한 여기에 영향을 끼칩니다. 반면, S4은 기본적으로 생산성과 유연성이 결합된 솔루션입니다. 툴을 항상 사용할 수 있도록 보장하는 멀티 프레스 헤드, Punch&Cut 모드로 작동 방식을 조절하는 첨단 매니퓰레이터 사용으로 생산성을 극대화합니다. 또한 이러한 살바니니 고유의 솔루션은 제품의 형상 및 소재와 관계없이 툴 교체가 필요하지 않으며, 대량 배치, 키트 및 낱개흐름생산을 간편하게 수행할 수 있어 S4의 유연성을 향상시킵니다. 펀칭 프로그램을 생성하는 프로그래밍 소프트웨어인 STREAMPUNCH에는 스크랩을 줄이면서 네스트와 부품을 최적화할 수 있는 독점 기술 알고리즘이 포함되어 있습니다. STREAMPUNCH 활용 시 최고의 생산 전략을 손쉽게 선택할 수 있으며, 사용자 중심의 인터페이스와 대화형 편집 및 시뮬레이션 기능으로 프로그래머의 업무가 간소화됩니다.

S4는 흐름 솔루션입니다. 기본 구성으로는 생산 공정을 자동화하고 각각의 공정을 최적화하는 이송 및 언로딩 솔루션이 통합되어 있습니다. 소재 투입 시, 컨베이어-센터링 장치는 공급된 소재를 정확한 위치에 배치하며, 배출 단계에서는 각 부품이 다음 장치 또는 수거함으로 자동 이송됩니다.

각 작업의 효율성을 최적화하는 솔루션 이외에도, 살바니니는 전체 생산 흐름을 적절하게 조율함으로써 무인 및 완전 자동화 작업에서 더 뛰어난 자율성을 확보하며 노동 비용의 영향을 줄이고 투자 회수 기간을 단축할 수 있도록 해주는 자동화 및 공정 소프트웨어를 공급합니다.

S4는 구성이 간단하여 독립형, 인라인 (in-line)으로 구성하여 활용하거나, 유연한 셀 혹은 완전 무인 자동화 생산에 통합 운영이 가능합니다. 로딩/언로딩 솔루션은 무인 작업을 지원하므로, S4 펀칭-샤링 복합기의 생산성을 증대시킵니다. 살바니니의 자동화 장치는 모듈 방식으로, 최초 설치 후에도 생산 흐름 확장 및 수정이 가능합니다. 살바니니는 통합형 자동화 솔루션 이외에도 자동창고와 함께 구성되어 시스템 자율성 및 효율성을 높여주는 다양한 자동 로딩/언로딩 및 분류 장치를 공급합니다. 이러한 장치는 적시 생산(JIT) 작업에 항상 다양한 소재와 두께를 사용할 수 있으며, 판금 공급 대기 시간이 최소화되고, 작업자 개입으로 인해 발생하는 소재 손상 또는 오류 위험이 감소됨을 의미합니다.

S4는 3미터 또는 4미터 크기의 소재 가공에 적합한 두 가지 모델로 공급됩니다. 두 모델 모두 5가지 타입의 멀티 프레스 헤드 중 하나와 다양한 맞춤형 로딩/언로딩 자동화 솔루션을 선택하여 구성할 수 있습니다. 모델은 심층적인 타당성 조사를 바탕으로 선정됩니다. 살바니니 전문가 팀이 적용 분야, 생산 전략, 생산 조합 등 다양한 변수를 평가하여 각 고객의 생산 요구에 가장 적합한 구성을 선택할 수 있도록 지원합니다.

그러한 과제는 특히 자율성 및 효율성의 회복과 관련된 것입니다. 자동 로딩/언로딩/분류 작업은 S4의 고성능을 뒷받침하며, 전체 제조망에 이점을 제공합니다. 단순하고 간편한 사무용 소프트웨어를 구현하여 프로그래밍이 생산 병목 요소로 변화할 위험을 줄일 수 있습니다. 생산 관리용으로 ERP/MRP와 공정 소프트웨어를 통합하면 정보의 분배를 자동화하여 오류 없는 린(lean) 생산 환경을 구축할 수 있습니다.