Die P2-1620 ist ideal für die Produktion von Kits und Losgröße 1 und kann Bleche mit einer Länge von bis zu 1600 mm biegen, bei einer maximalen Biegehöhe von 203 mm. Dank der automatisierten Biege- und Handhabungszyklen erreicht die P2-1620 eine durchschnittliche Leistung von 17 Abkantungen pro Minute – ganz ohne Maschinenstillstände oder manuelle Rüstzeiten.
Der automatische ABA-Niederhalter
Der automatische ABA-Niederhalter passt sich innerhalb des Zyklus an die Länge des zu produzierenden Teils an – in weniger als vier Sekunden und ohne Maschinenstillstand. Dadurch wird eine kontinuierliche Produktion ermöglicht, was die P2-1620 ideal für die Produktion von Losgröße 1 und Kits macht, bei denen Flexibilität und kurze Rüstzeiten entscheidend sind.
MAC3.0: Sensoren, Formeln und Algorithmen
MAC3.0 erkennt Materialänderungen während des Zyklus - wie zum Beispiel Blechstärke oder Zugfestigkeit – und kompensiert diese automatisch. Ist MAC3.0 eingeschaltet, produziert die P2-1620 keinen Ausschuss, indem sie sich dynamisch an das zu bearbeitende Material anpasst und gleichbleibend präzise und qualitativ hochwertige Kantungen gewährleistet.
CLA-, RSU- und DPM-Werkzeuge
Die P2-1620 bietet eine breite Palette an Optionen, darunter CLA-, RSU- und DPM-Werkzeuge, die das Anwendungsspektrum des Biegezentrums erheblich erweitern und sie für verschiedene Industriesektoren besonders interessant machen. All diese Optionen erweitern den Anwendungsbereich des Biegezentrums und machen es ideal für personalisierte Produktionen und Anwendungen, bei denen beispielsweise auch bei empfindlichen Materialien wie Edelstahl eine hohe Qualität gewährleistet werden muss.
Wirtschaftliche Wettbewerbsfähigkeit
Durch die Kombination von automatisierten Biegezyklen, reduzierten Rüstzeiten und optimierter Energienutzung bietet die P2-1620 äußerst wettbewerbsstarke Biegekosten – sowohl im Vergleich zu herkömmlichen Abkantpressen als auch zu anderen Biegezentren.