Biegezentren
Automatisiertes Biegen von Paneelen für HMLV und Massenproduktion: hohe Leistung, bei jedem Durchlauf
Salvagnini Biegezentren halten die Balance zwischen Produktivität und Flexibilität sowohl in der High-Mix/Low-Volume-Blechfertigung als auch bei der Fertigung von Großserien. Mit universellen Werkzeugen sowie automatischen Handling- und Biegezyklen minimiert jede Maschine Rüstzeit und Bedienereingriffe, während sie eine wiederholbare Qualität bei komplexen Teilen und unterschiedlichsten Materialien sicherstellt. Integrierte adaptive Technologien wie MAC3.0, die herstellereigene Biegeformel, sowie eine Reihe hoch entwickelter Sensoren kompensieren automatisch Veränderungen des Materials und der Umgebungsbedingungen. Dadurch werden Ausschuss und Nachbearbeitungen vermieden, während die Prozesse stabil und konstant bleiben. Das Sortiment, von elektrischen Biegemaschinen wie der P1 bis zu voll automatischen Biegemaschinen wie der P4, ermöglicht einen hohen Durchsatz und gleichbleibende Winkel bei niedrigem Energieverbrauch, was zur Eindämmung der Betriebskosten beiträgt.
Da die Kantungen langanhaltend konstant bleiben, profitieren nachgelagerte automatisierte oder robotergesteuerte Prozesse direkt: Roboterschweißen, Montage und Endfertigung können schneller erledigt werden, weniger Befestigungen und weniger Nachbearbeitungen sind erforderlich und das bei stabileren Zykluszeiten. Das Ergebnis sind wirklich attraktive Gesamtbetriebskosten: weniger Energie und Verbrauchsmaterial, kürzere Werkzeugwechselzeiten und geringere Kosten pro Kantung sowohl in der High-Mix-Low-Volume-Produktion als auch bei Großserien.
Vom intelligenten Paneelbiegen bis zur voll vernetzten Fertigung
Jedes Salvagnini Biegezentrum ist – unabhängig von Modell oder Automatisierungsgrad – Teil einer intelligenten Produktionsumgebung. Stand-Alone-Blechbiegemaschinen können von jeher über die Software in vor- und nachgelagerte Bearbeitungszentren integriert werden und so Informationen und Feedback mit dem ERP/MRP der Fabrik in Echtzeit austauschen. In vernetzten Layouts fügen sich diese Biegezentren problemlos in FSJ-Zellen und flexible S4+P4-Fertigungslinien ein. So unterstützen sie Lights-out-Abläufe und minimieren Durchlaufzeiten sowie Umlaufbestände in einer Just-in-Time-Logik, die zur Reduzierung der Lagerbestände und Verbesserung des Cashflows beiträgt. Von Losgröße 1- bis zur Massenproduktion sorgt die Konnektivität der Industrie 4.0 für synchronisierte Arbeitsabläufe, während Optionen wie P-Robot die Automatisierung für Beladen, Handling und Biegen auf den Systemen PX, P2 und P4 erweitern; so wird die Nutzung skaliert und es entstehen keine Engpässe.
Wie funktioniert ein Biegezentrum?
Die oberen und unteren Biegewangen sind die beiden Werkzeuge mit interpolierter gesteuerter Bewegung, die für die Abkantung zuständig sind.
Der automatische Niederhalter arbeitet simultan mit den Biegewangen und dem Gegenhalter, um das Blech präzise und effektiv biegen und spannen zu können. Er passt die Werkzeuglänge an das herzustellende Teil innerhalb des Zyklus und ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an. Das Profil der Werkzeuge ermöglicht die Realisierung von Abkantungen nach innen bis zu 45 mm.
Der Gegenhalter hilft, das Blech während des Zyklus zu klemmen.
Die oberen und unteren Biegewangen sind die beiden Werkzeuge mit interpolierter gesteuerter Bewegung, die für die Abkantung zuständig sind.
Betriebsmodus: einfach, schnell und lean.
Mit Hilfe der gesteuerten interpolierten Bewegungen der Biegewangen sind Abkantungen auf allen Seiten des Blechs möglich.
Flexible Automatisierung
Die obere und untere Biegewange, der Gegenhalter und der Niederhalter sind die vier universellen Werkzeuge zur Bearbeitung aller Stärkenbereiche und bearbeitbaren Materialien, von 0,4 bis 3,2 mm, innerhalb des Zyklus und ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellem Werkzeugwechsel.
Herstellereigene Biegeformel
Über Jahre entwickelt, bestimmt die Biegeformel die Kraft und steuert die Bewegungen der universellen Werkzeuge, indem sie die verschiedenen Parameter, wie Verformungen, Temperatur und Stärke, in Echtzeit analysiert und somit Präzision, Wiederholbarkeit und Qualität des fertigen Produkts gewährleistet.
Automatischer Manipulator: schnell und präzise
Schnell und vollautomatisch bewegt, transportiert, greift und dreht dieser das Blech während des gesamten Bearbeitungszyklus. Er erfordert keine manuellen Eingriffe während des Zyklus. Der Bediener positioniert die Blechtafel auf dem Arbeitstisch, entnimmt das Produkt nach dem Biegen und führt somit nur die Be- und Entladetätigkeiten aus.
MAC3.0
MAC3.0 erfasst während des Biegezyklus alle Unterschiede der mechanischen Materialeigenschaften von den entsprechenden Nominalwerten und kompensiert diese durch Anpassen der Bewegungen der Biegeeinheit und des Manipulators.
Software
Die Industrie hat sich geändert: Flexibilität und Effizienz sind wesentliche Kriterien für die Handhabung von immer kleiner werdenden Losgrößen oder höhere Programmwechselraten. Dazu haben Entwicklungen in der Technologie auf gewisse Weise die Arbeitsauslastungen aus dem Gleichgewicht gebracht: Immer schneller werdende Systeme müssen von immer spezifischeren Maschinenprogrammen gesteuert werden, deren Erzeugung immer zeitaufwändiger wird. Daher wird Software immer wichtiger, um die Effizienz des Maschinenparks zu verbessern.
Salvagninis IoT-Lösung steigert die Gesamteffizienz des Biegezentrums. LINKS ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Maschinenleistung und liefert eine unabhängige Analyse.
Haben Sie Fragen?