보급형 컴팩트 자동절곡기

기존의 절곡기는 OEE (설비종합효율) 평균 30% 로 생산성이 낮으며, 유연성은 툴 교환 방식에 따라 좌우됩니다. 자동절곡기에 비해 비용과 시간 낭비가 많으며, 프레스브레이크를 두 대 이상 설치해야 하는 경우에는 유연성이 더욱 떨어질 수밖에 없습니다. 이에 비해 PX 자동절곡기는 절곡 및 핸들링 사이클을 자동화하여 높은 생산성을 자랑하며, 범용 절곡 툴 (Unversial Bending Tool) 사용으로 유연성까지 겸비한 설비입니다. 또한, 한층 더 진화한 가공 사이클 기술이 적용된 PX는 분당 평균 17회의 절곡 작업을 수행합니다.

PX 자동절곡기는 툴 교체가 전혀 필요치 않습니다. 상/하부 블레이드, 카운터 블레이드, 블랭크홀더로 구성된 범용 절곡 툴 덕분에 다양한 소재의 전체 두께 범위를 별도의 툴 교체 없이 가공할 수 있습니다. 

로드 및 언로드는 작업자가 실행하며, 작업 테이블에 판금을 올리고 절곡 후에 제품을 꺼내야 합니다. PX의 경우 작업 테이블에 시트를 배치한 후 제품을 언로딩할 수 있도록 사이클이 설계되어 두 작업을 한 번의 동작으로 처리 가능하므로, 총 사이클 타임에 대한 영향이 최소화됩니다.

설정이 자동절곡기의 생산성에 주는 영향은 미미합니다. 프로그램이 로드되면 블랭크홀더가 공정 준비 시간(masked time) 동안 자동으로 적응하며, 매니퓨레이터가 시트를 그립 및 핸들링할 위치로 이동합니다. 

PX에는 자동 블랭크 홀더가 장착되어 있어 사이클 도중에도 장비를 중단하거나 수동으로 툴을 교체할 필요 없이 생산할 부품의 크기에 따라 공구 길이를 자동으로 조정할 수 있어 키트 생산 및 낱개흐름생산에 이상적인 솔루션입니다.

다양한 센서와 포뮬러, 알고리즘을 통합한 살바니니 고유의 MAC3.0 기술로 자동절곡기가 가공 중인 소재의 특성을 자동으로 측정, 보정하여 자재의 낭비와 프로그램 수정 작업을 최소화 시킬 수 있습니다.

PX 자동절곡기에 독점 기술인 OPS 소프트웨어를 설치하면 장비와 고객사의 ERP 간 커뮤니케이션이 가능하므로, 필요에 따라 OPS에서 다양한 품의 생산 계획을 관리할 수 있습니다. 범용 절곡 툴, 사이클 도중 설정 및 자동 핸들링 기술을 지원하므로, 어떠한 생산 요구에도 즉시 대응이 가능합니다.

공정이 시작되면 소재가 정지된 상태에서 레퍼런스 측정 단 1회만 진행하기 때문에 사이클 타임과 정밀도 오류를 최소화 할 수 있습니다. 절곡 포뮬러가 블레이드의 절곡 모션 제어를 최적화하고, 동시에 MAC3.0은 소재의 강성을 측정하여 각도를 자동 보정하기 때문에 작업 준비 시간과 소재 낭비는 최소화함과 동시에 고정밀, 고품질의 절곡 작업이 가능합니다.