Centre de poinçonnage-cisaillage

Le poinçonnage, selon Salvagnini, est toujours un processus combiné de déformation et de séparation de pièces, celle-ci s’effectuant au moyen d'une cisaille ou d’un laser. La séparation de pièces intègre la poinçonneuse dans un flux de production moderne et efficace, capable d'alimenter les postes de travail en aval comme une Panneauteuse.

Dans le contexte de production actuel, le rôle de la poinçonneuse dépend du produit : les pièces à produire, leurs géométries, les tâches planifiées et la productivité attendue déterminent la solution technologique idéale. Ces dernières années, le laser a grignoté une part du marché du poinçonnage traditionnel, sans affecter toutefois celui du centre de poinçonnage-cisaillage S4 de Salvagnini, qui demeure, aujourd’hui comme par le passé, une solution concurrentielle pour les entreprises en quête de productivité, de flexibilité, de réactivité et de rendement. Afin de garantir un afflux progressif des pièces en aval, la S4 accomplit toutes les opérations de poinçonnage, de déformation et de séparation de pièces, en détruisant le squelette: ce système élimine le besoin d'une nouvelle préhension et alimente rapidement l’étape de production suivante.

La géométrie des pièces, les tailles de lots de plus en plus petites, une qualité de découpe et une productivité attendue sont autant de facteurs qui justifient l'intérêt d’un investissement dans une S4 par rapport à une poinçonneuse traditionnelle. La haute productivité est garantie : centre d’usinage unique, la S4 produit automatiquement des pièces finies sans nécessité de reprise de préhension et/ou de ré-outillage. Dans les contextes de production où les temps de fabrication ont été réduits au minimum, elle se veut la solution gagnante, car l'intégration des processus de déformation et de séparation diminuent considérablement les délais de changement d’outillage. La S4 est la solution idéale dans les secteurs qui nécessitent des tâches paramétriques : plus flexible qu'un laser, elle simplifie nettement la programmation et réduit la durée totale de traitement, de la conception du produit à sa production.

La S4 se charge d’office des opérations de poinçonnage et de séparation et gère automatiquement l’alimentation, le tri et les cycles de déchargement, qui sont accomplis, dans la mesure du possible, en temps masqué. Avec sa tête multi-presse brevetée, les outils sont disponibles en permanence pour l’imbrication et les tâches multiples, sans réoutillage en cycle ni intervention manuelle. L’algorithme propriétaire Punch&Cut optimise les découpes de cisaillement intégrées pour séparer les pièces du flan lors d'une séquence rapide, flexible et automatique, sans temps d'attente de déchargement de la pièce.

La tête multi-presse ne demande ni réoutillage ni changement d’outils durant le cycle, réduisant ainsi le temps d’usinage global. Élément distinctif de la S4, la tête multi-presse existe en 5 modèles et peut héberger simultanément jusqu’à 96 outils. Elle garantit une haute précision d'alignement de la matrice de poinçonnage pour un usinage de haute qualité. La configuration de tête proposée à chaque client est destinée à répondre à ses besoins spécifiques et à limiter au maximum les changements d’outils qui, le cas échéant, sont simples et très rapides.

Avec le poinçonnage traditionnel, la productivité et la flexibilité dépendent du nombre de changements d’outils en cycle, des temps de déplacement du flan sous la tourelle ou le poinçon simple, et sont influencées par la durée des opérations de séparation en aval. D'autre part, la S4 allie spontanément productivité et flexibilité. Ce qui apporte la maximisation de la productivité sont la tête multi-presse, qui veille à ce que les outils soient constamment disponibles, les cycles du manipulateur sophistiqué, qui module la dynamique, et la cisaille incorporée, qui travaille en mode Punch&Cut. Ces systèmes uniques améliorent également la flexibilité de la S4 puisque - indépendamment des géométries et des matériaux usinés - elle se passe de tout réoutillage et peut produire, avec la même fluidité, de grands lots, des kits ou des lots unitaires. STREAMPUNCH, le logiciel de programmation pour la production du programme de poinçonnage, renferme des algorithmes propriétaires pour optimiser les imbrications et les pièces, tout en réduisant la chute. STREAMPUNCH facilite le choix de la meilleure stratégie de production et simplifie la tâche du programmeur avec une interface conviviale, une modification interactive et des fonctions de simulation.

La S4 est un système de flux. Dans sa configuration de base, elle comprend des systèmes d'alimentation et de déchargement, qui automatisent le processus de production et optimisent chaque opération: lors de l’alimentation, un convoyeur-centreur anticipe le chargement de la tôle en temps masqué et la positionne idéalement. À sa sortie, chaque pièce est automatiquement transférée vers les dispositifs suivants ou les caissons de récupération. 

Outre les systèmes qui optimisent le rendement de chaque opération, Salvagnini fournit un logiciel d’automatisation et de processus qui organise de manière appropriée l’ensemble du flux de production, procure une autonomie accrue pour les tâches non surveillées et automatisées, en réduisant l’incidence des coûts de main d’œuvre et le temps de retour sur investissement.

Facile à configurer, la S4 peut travailler en toute autonomie, en ligne ou être intégrée au sein d'une cellule flexible ou destinée à une fabrication entièrement automatisée. Les solutions de chargement/déchargement permettent des opérations sans surveillance et améliorent la productivité du centre de poinçonnage-cisaillement. Après la première installation, la modularité des systèmes d’automatisation de Salvagnini accroît et/ou modifie le flux de production. Qui plus est, Salvagnini ajoute à l’automatisation intégrée une vaste gamme de systèmes de chargement/déchargement et tris automatiques qui, alliés à un magasin, multiplient l’autonomie du système et son rendement. Synonymes de disponibilité permanente de différents matériaux et épaisseurs pour les tâches juste à temps, ces systèmes réduisent au minimum le temps d'attente de l’alimentation en tôle et le risque d’erreur ou de dommage du matériau imputable à l'intervention humaine.

La S4 est disponible en deux tailles, pour l'usinage de 3 ou 4 mètres. Les deux modèles peuvent être configurés avec l’une des 5 têtes disponibles et équipés de nombreux systèmes de chargement/déchargement automatisés. Le modèle se choisit sur la base d’une étude de faisabilité pointue. Les spécialistes de Salvagnini accompagnent chaque client dans la définition de la configuration la plus appropriée pour répondre à leurs besoins de production en évaluant des variables telles que le secteur d’application, la stratégie et les mixes de production.

Ces enjeux concernent notamment la récupération de l'autonomie et du rendement. L'automatisation du chargement/déchargement/tri de la S4 lui garantit une haute performance et bénéficie à toute la chaîne de fabrication. Implémenter un logiciel de bureau simple et rapide réduit le risque de transformer la programmation en un frein de la production. L'intégration de l’ERP/MRP et du logiciel de gestion de la production automatise la distribution de l'information et aide à créer un environnement de production allégé et à l’abri des erreurs.