Stans- och klippcenter med avancerad hybrid teknologi

Dagens företag måste hantera många utmaningar för att förbli konkurrenskraftiga på en marknad i ständig förändring. Dessa utmaningar inkluderar:

1. Behovet av att automatisera informationsdistribution för att skapa en lean, felsäker produktionsmiljö genom att integrera företagets ERP/MRP-system med processprogramvara för produktionsstyrning.
2. Det ökande behovet att öka autonomin och effektiviteten för produktionssystem genom att automatisera laddning, utmatning och sorteringsprocesser.
3. Slutligen, för att förhindra att programmering blir en flaskhals för produktionen, är målet att implementera enkla och snabba kontorsprogramslösningar som kan effektivisera processerna och öka den totala produktiviteten.

För Salvagnini är stansning alltid en kombinerad process för att forma och separera delar, där separationen görs antingen med klippning eller med laser. Salvagninis S4 stans- och klippmaskin är den idealiska lösningen för företag som söker produktivitet, flexibilitet, reaktivitet och effektivitet. S4 utför all stansning, formning och separering av detaljerna genom att subtrahera, och förstör skelettet för att se till att detaljerna flödar progressivt nedströms: detta eliminerar behovet av omgrepp och ger snabb matning till nästa produktionssteg. Detaljseparation integrerar stansmaskinen i ett modernt och effektivt produktionsflöde, som kan mata arbetsstationerna nedströms, som till exempel panelbockningsmaskinen.

Delens geometrier, allt mindre satsstorlekar, klippkvalitet och förväntad produktivitet är alla faktorer som gör investeringen i en S4 mer attraktiv än den i en traditionell stansmaskin. Hög produktivitet garanteras därför att S4 är ett enskilt arbetscenter, som automatiskt kan producera färdiga delar utan behov av omställning och/eller verktygsbyte. Det är den vinnande lösningen i produktionssammanhang där ledtider måste minskas, eftersom integrationen av formnings- och separationsprocesser drastiskt minskar genomströmningstiderna. S4 är den idealiska lösningen inom sektorer som kräver parametriska jobb: mer flexibel än en laser, förenklar den programmeringen drastiskt och minskar den totala processtiden, från produktsdesign till produktion.

S4 omfattar stansnings- och separationsoperationer och hanterar automatiskt matnings-, sorterings och utmatningscykler som, när det är möjligt, utförs i maskerad tid. Med det patenterade multipresshuvudet är verktygen alltid tillgängliga för nest och flera jobb. Den patenterade "Punch&Cut"-algoritmen optimerar de integrerade klippen för att separera de enskilda delarna i arbetsstycket i en snabb, flexibel och automatisk sekvens utan väntetider.

Med konventionell stansning beror produktivitet och flexibilitet på antalet verktygsbyten i cykeln och tiderna för att flytta plåten under tornet eller enstaka stansning och påverkas av den tid som krävs för separationerna nedströms. S4 kombinerar å andra sidan inbyggt produktivitet och flexibilitet. För att maximera produktiviteten bidrar multipresshuvudet, som inte kräver omställning under cykeln, den modulerade dynamiken i manipulatorn med 9 oberoende tänger samt den integrerade saxen som arbetar i Punch&Cut-läge. Dessa unika lösningar förbättrar också flexibiliteten hos S4 eftersom de – oavsett vilka geometrier och material som bearbetas – producerar stora satser, kit eller enstycksproduktion med samma lätthet.

Multipresshuvudet, en distinkt egenskap hos Salvagninis stansmaskiner, kräver inga omställningar eller verktygsbyten i cykel, och minskar totala processningstider.

Salvagnini har alltid arbetat för att producera lösningar med låg miljöpåverkan, amtidigt som man garanterar maximal operatörssäkerhet och resursoptimering.

S4 implementerar särskiljande lösningar som minskar förbrukningen samtidigt som samma prestanda och tillförlitlighet garanteras, eftersom de är baserade på framgångsrika tillämpningar hämtade från andra produktlinjer.

S4 är utrustad med avancerade hybridaktuatorer>: en egenutvecklad lösning som används för att minska genomsnittsförbrukningen på upp till 20 % jämfört med motsvarande elektriska lösningar.

Denna originella lösning har gjort det möjligt att eliminera mekaniska delar, till fördel för en strukturell förenkling som eliminerar underhåll på grund av slitna rörliga delar i elektriska aktuatorer, och garanterar extremt stabil prestanda med 100 % i stresstester.

Därutöver kräver denna lösning inte något kylsystem, eftersom det inte finns några rörliga delar som kan överhettas, vilket medför ytterligare minskning av förbrukningen, idag den lägsta på marknaden för stans-klippcenter.

Huvudet är mycket lättåtkomligt för enkelt och smidigt verktygsbyte och utdragning, vilket uppfyller både användarens krav och de ergonomiska användningskrav som fastställts enligt aktuella standarder.

De adaptiva teknologierna, de slutna styrsystemen, sensorerna och de egenutvecklade lösningarna säkerställer att materialet används på bästa sätt, med noll spill, genom en effektiv minskning av skrot.

S4 är en flödeslösning. I sin grundläggande konfiguration integrerar den matnings- och utmatningslösningar som automatiserar produktionsprocessen och optimerar varje åtgärd: vid inmatningen förutser en transportör-centreringsenhet lastningen av plåten i maskerad tid och placerar den korrekt. Vid utmatningen överförs varje del automatiskt till nästa enheter eller uppsamlingsbehållarna.

Utöver lösningar som optimerar effektiviteten i varje moment levererar Salvagnini automations- och processprogramvara som, genom att på ett ändamålsenligt sätt organisera hela produktionsflödet, bidrar till att uppnå större autonomi för obemannade jobb. Detta minskar inverkan på arbetskostnader och avkastningen på inveteringstiden.

S4 är lätt att konfigurera och kan arbeta fristående, i linje, integrerad i en flexibel cell eller för obemannad tillverkning.

• Lösningar för laddning/utmatning tillåter obemannade åtgärder och förbättrar produktiviteten för stans-klippcentret.
• Modulariteten hos Salvagninis automationsanordningar tillåter produktionsflöde att utökas och/eller ändras, även efter första installationen.
• Förutom integrerad automation förser Salvagnini med ett bredd utbud av anordningar för automatisk laddning/utmatning och sortering, som anslutna till ett lager, ökar systemets autonomi och effektivitet. Dessa enheter innebär att olika material och tjocklekar alltid finns tillgängliga för just-in-time-jobb, vilket minimerar väntetider för plåtmatning och minskar risken för fel eller skador på materialet till följd av manuella ingrepp.