Punzonatrice-cesoia

La punzonatura, secondo Salvagnini, è sempre un processo combinato di deformazione e separazione delle parti, indipendentemente dal fatto che la separazione si realizzi con cesoia o con laser. La separazione delle parti permette l’integrazione della punzonatrice in un flusso produttivo moderno ed efficiente, in grado di alimentare le stazioni di lavorazione a valle. 

Nel contesto produttivo attuale la funzione della punzonatrice dipende dal prodotto: sono le parti da realizzare, le loro geometrie, le lavorazioni previste, gli indici di produttività richiesti a determinare la soluzione tecnologica più adeguata. Negli ultimi anni il laser ha eroso parte del mercato della punzonatura tradizionale ma non ha intaccato quello della punzonatrice-cesoia S4 Salvagnini che rimane, oggi come in passato, una soluzione competitiva per aziende alla ricerca di produttività, flessibilità, reattività ed efficienza. S4 realizza tutte le operazioni di taglio, deformazione e separazione delle parti lavorando per sottrazione, distruggendo lo scheletro per far fluire progressivamente i particolari completati verso valle: azzera la necessità di attività di ripresa e alimenta rapidamente le stazioni di lavoro successive.

Le geometrie delle parti, le dimensioni sempre più ridotte dei lotti, la qualità di taglio e la produttività attesa sono fattori che rendono l’investimento su S4 più attraente rispetto a quello su punzonatrici tradizionali. L’alta produttività è garantita perché S4 è un singolo centro di lavoro in grado di realizzare automaticamente pezzi finiti, senza la necessità di rilavorazioni e/o riattrezzaggi. Si rivela la soluzione vincente nei contesti produttivi in cui è necessario comprimere al massimo i lead-time, perché l’integrazione dei processi di deformazione e separazione riduce drasticamente i tempi di attraversamento. S4 è la soluzione ideale nei settori che richiedono lavorazioni parametriche: è più flessibile di un laser, semplifica notevolmente la programmazione e riduce i tempi di produzione.

S4 integra nativamente le operazioni di punzonatura e separazione e gestisce in automatico i cicli di alimentazione, sorting e scarico che, quando possibile, avvengono in tempo mascherato. Grazie alla testa multi-pressa brevettata gli utensili sono tutti sempre disponibili per lavorazioni di nest e multipli, senza riattrezzaggi in ciclo e senza interventi manuali. L’algoritmo proprietario Punch&Cut ottimizza le azioni della cesoia integrata per separare in modo sequenziale, veloce, flessibile ed automatico i singoli particolari componenti il foglio in lavorazione.

Nella punzonatura tradizionale produttività e flessibilità dipendono dal numero di cambi utensili in ciclo e dai tempi di movimentazione del foglio sotto la torretta o il monopunzone, e risentono dei tempi richiesti dalle operazioni di separazione a valle. Al contrario S4 combina nativamente produttività e flessibilità. A massimizzare la produttività contribuiscono la testa multi-pressa, che rende sempre disponibili gli utensili, la ciclica raffinata del manipolatore che modula le dinamiche e la cesoia integrata, che lavora in modalità Punch&Cut. Sono soluzioni uniche che migliorano anche la flessibilità di S4 perché – indipendentemente dalle geometrie e dai materiali in lavorazione – non richiedono riattrezzaggi e producono indifferentemente grandi lotti, kit o lotti unitari. STREAMPUNCH, il software di programmazione per la generazione del programma di punzonatura, include algoritmi proprietari di ottimizzazione dei nest e delle parti che riducono lo sfrido. STREAMPUNCH semplifica la scelta della miglior strategia produttiva e facilita il lavoro del programmatore con un’interfaccia semplice ed immediata e le sue funzionalità di modifica interattiva e di simulazione.

La testa multi-pressa non richiede riattrezzaggi o cambi utensili in ciclo, riducendo i tempi di lavorazione complessivi. La testa multi-pressa è una caratteristica distintiva di S4, è disponibile in 5 modelli e può ospitare fino a 96 utensili contemporaneamente. Assicura alta precisione di allineamento punzone-matrice per lavorazioni di alta qualità. La configurazione della testa proposta a ogni singolo cliente è studiata sulla base delle sue specifiche esigenze produttive, ed è pensata per minimizzare i cambi utensili che, quando richiesti, sono semplici e molto veloci.

S4 nasce come soluzione di flusso. Nella sua configurazione base integra soluzioni di alimentazione e scarico che automatizzano il processo produttivo e ottimizzano la singola fase di lavoro: in ingresso un convogliatore-centratore anticipa in tempo mascherato il carico della lamiera e la posiziona in modo corretto; in uscita ogni particolare è automaticamente trasferito ai dispositivi a valle o alle casse di raccolta.

Oltre alle soluzioni che ottimizzano l’efficienza della singola fase produttiva Salvagnini propone automazioni e software di processo che, organizzando opportunamente l’intero flusso produttivo, consentono di raggiungere maggiore autonomia per lavorazioni non presidiate e a luci spente e concorrono a ridurre l'impatto del costo della manodopera e il tempo di ritorno dell’investimento.

S4 è altamente configurabile e può lavorare stand-alone, in linea, integrata in una cella flessibile o in una fabbrica automatica. Le soluzioni di carico/ scarico permettono lavorazioni non presidiate che esaltano la produttività della punzonatrice-cesoia. La modularità dei dispositivi di automazione Salvagnini consente di estendere e/o modificare il flusso produttivo anche in tempi successivi alla prima installazione. Oltre all’automazione integrata Salvagnini offre una vasta gamma di dispositivi automatici di carico/scarico e sorting che, se accoppiati ad un magazzino, aumentano l’autonomia e l’efficienza del sistema. Questi dispositivi permettono di avere sempre disponibili materiali e spessori diversi per lavorazioni just-in-time, minimizzano i tempi di attesa per l’approvvigionamento della lamiera e riducono i rischi di errore o danneggiamento del materiale collegati all’intervento umano.

S4 è disponibile in due taglie, per lavorare lamiere di 3 o 4 metri. Entrambi i modelli possono essere configurati scegliendo una tra le 5 teste a disposizione e personalizzati con numerose automazioni di carico/scarico. Alla base della scelta del modello vi è sempre un approfondito studio di fattibilità. Gli specialisti Salvagnini accompagnano ogni cliente nella definizione della configurazione più adatta a rispondere alle proprie esigenze produttive valutando variabili come il settore applicativo, la strategia e i mix produttivi.

Le sfide riguardano soprattutto il recupero di autonomia ed efficienza. L’automatizzazione delle operazioni di carico/scarico/sorting sostiene le elevate prestazioni di S4 e garantisce benefici all’intera filiera produttiva. L’implementazione di un software d’ufficio semplice e veloce riduce il rischio di trasformare la programmazione nel vero collo di bottiglia della produzione. L’integrazione di ERP/MRP aziendale con i software di processo per la gestione della produzione automatizza la distribuzione delle informazioni e contribuisce a creare un ambiente produttivo lean e a prova d’errore.