Automatisches Biegezentrum für vielseitige Produktionen
Die P4 kombiniert von jeher die Produktivität ihrer automatischen Biege- und Bearbeitungszyklen mit der Flexibilität ihrer universellen Biegewerkzeuge.
Produktüberblick
Die P4 verwendet universelle Biegewerkzeuge, die sich automatisch während des Zyklus ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an die Geometrie des Paneels anpassen, und ermöglicht so Losgröße 1- und Kit-Produktionen.
Die angewandten technischen Lösungen (Direct Drive und die pneumatischen und elektrischen Stellantriebe) ermöglichen der P4 den Respekt sowohl des Menschen als auch der Umwelt ohne Reduzierung der Produktivität.
Die integrierten adaptiven Technologien (hoch entwickelte Sensoren, Biegeformel, MAC3.0) machen das System intelligent, und versetzen es in die Lage sich automatisch an Änderungen des Materials und des äußeren Umfelds anzupassen, wodurch Ausschuss und Korrekturen vermieden und die Bandbreite an Produkten erweitert werden kann.
Die herstellereigenen Softwareanwendungen LINKS, STREAM und OPS ermöglichen die Kommunikation zwischen dem System und den am Produktionsfluss beteiligten Unternehmensabteilungen.
Die P4 bietet kundenspezifische Lösungen durch den Einsatz von Hilfswerkzeugen und zusätzlichen Vorrichtungen für spezielle Geometrien oder unterschiedliche Be-/Entladelösungen.
MAC3.0
MAC3.0 erfasst während des Biegezyklus alle Unterschiede der mechanischen Materialeigenschaften von den entsprechenden Nominalwerten und kompensiert diese durch Anpassen der Bewegungen der Biegeeinheit und des Manipulators.
Industrie 4.0
Digitale Transformation und Industrie 4.0 sind Schlüsselaspekte für die wettbewerbsfähige Marktpräsenz. Ihre Umsetzung ermöglicht, komplexe, hochautomatisierte, integrierte Hochleistungssysteme zu realisieren und zu verwalten, und hilft einfache Lösungen zu entwickeln, die keine strukturellen Änderungen am Produktionslayout erfordern und somit den Zugang zur Welt der smarten Produktion noch einfacher gestalten.
Losgröße 1?
Kein Problem
Das Biegezentrum P4 ist mit universellen Biegewerkzeugen ausgestattet, die sich automatisch während des Zyklus ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an die Geometrie des Paneels anpassen und so Losgröße-1- oder Kit-Produktionen ermöglichen und die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zwischen 0,4 und 3,2 mm verarbeiten.
Tür
Erfahren Sie, wie Salvagnini P4 galvanisierte Stahltüren in einer Stärke von 1,5 mm in weniger als 60 Sekunden biegt.
Anwenderbericht: umdasch
umdasch The Store Makers kaufte ein Stand-Alone-Biegezentrum P4-2116 von Salvagnini, das mit einem PCD-Förderer/Entstapler und einer RIP-Wendevorrichtung ausgestattet ist.
Anwenderbericht: Fural
Salvagnini P4 Biegezentren halfen Fural, die manuelle Biegezeit um 50% zu reduzieren und die Flexibilität zu erhöhen.
Anwenderbericht: Fröling
Fröling, der österreichische Hersteller von Holzheizanlagen, optimierte die Wiederholbarkeit seiner Teile, verbesserte seine Genauigkeits- und Qualitätsparameter, minimierte seine Rüstzeiten und verfünffachte fast seine Produktionsgeschwindigkeit.
Dicke Teile?
Kein ProblemDas Biegezentrum P4 ist mit universellen Biegewerkzeugen ausgestattet, die sich automatisch während des Zyklus ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an die Geometrie des Paneels anpassen und so Losgröße-1- oder Kit-Produktionen ermöglichen und die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zwischen 0,4 und 3,2 mm verarbeiten.
Maßgefertigte Modularität
Die P4 kann manuell oder automatisch beladen werden, durch Entnahme einzelner Paneele von einem oder mehreren Blechstapeln, welche der Maschine hauptzeitparallel zugeführt werden. Die P4 kann auch mit verschiedenen Entladevorrichtungen ausgestattet werden manuell oder Roboter autiomatisiert.
Intelligentes System, konstante Qualität
Praktisch alles, was Sie über das Biegezentrum P4 wissen wollten, umfassend erklärt.
Herkömmliche Biegeverfahren mit Abkantpressen verfügen über eine durchschnittliche OEE (Gesamtanlageneffektivität) von 30%, wobei die Flexibilität vom Werkzeugwechselsystem abhängt, das meist kostenaufwändiger ist und im Vergleich zu Biegezentren längere Zeiten verursacht, oder auch von der Installation mehrerer Abkantpressen. Das Biegezentrum P4 hingegen kombiniert von jeher die Produktivität der automatischen Biege- und Handlingszyklen mit der Flexibilität ihrer universellen Biegewerkzeuge. Und mit ihren hoch entwickelten Zyklen führt die P4 durchschnittlich 17 Kantungen pro Minute durch.
Das P4-Biegezentrum erfordert keinen Werkzeugwechsel: Die oberen und unteren Biegewangen, der Gegenhalter und der Niederhalter sind universelle Werkzeuge, die in der Lage sind, die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zu verarbeiten.
Mit seinen 6 verschiedenen Modellen bietet Salvagnini die größte aktuell am Markt verfügbare Bandbreite an Biegezentren. Jedes dieser Modelle kann mit vielen verschiedenen Optionen konfiguriert und individuell gestaltet werden, um den verschiedensten Produktionsanforderungen zu entsprechen. Nach Anfertigung einer Machbarkeitsstudie der entscheidenden Produktionsteile kann Salvagnini jeden einzelnen Kunden bei der Auswahl des für ihn am besten geeigneten Biegezentrums unterstützen. Dazu werden Variablen berücksichtigt wie Produktionsstrategien, Anwendungsbereiche, gewünschte Automatisierungsstufe beim Be- und Entladen der Halbfabrikate, Optionen zur Erlangung höchster Vielseitigkeit und falls erforderlich, Zusatztechnologien wie Schneiden, Stanzen und Abkantpressen, so dass das Biegezentrum seine Produktivität uneingeschränkt umsetzen kann.
Die P4 ist mit einem automatischen Niederhalter ausgestattet, der die Länge des Werkzeugs ohne erforderliche Maschinenstillstandszeiten oder manuelle Werkzeugwechsel automatisch und sogar während des Zyklus an die Größe des herzustellenden Teils anpasst: die ideale Lösung für Losgröße 1- und Kit-Produktionen.
MAC3.0 ist ein Paket integrierter Technologien - Sensoren, Formeln und Algorithmen - die das Biegezentrum intelligent machen: Es beseitigt Ausschuss und reduziert Korrekturen durch Messungen während des Zyklus und automatische Kompensation aller Änderungen des Materials in Bearbeitung.
Jedes P4-Biegezentrum verfügt über moderne Sensoren, welche die Materialstärke und die tatsächliche Größe des Blechs messen, sowie jegliche Art von Verformungen aufgrund von Temperaturschwankungen erfassen. Die Daten werden in Echtzeit in die Biegeformel gespeist, welche die auf das Blech anzuwendende korrekte Kraft errechnet, so dass Präzision, Wiederholbarkeit und Qualität des fertigen Produkts gewährleistet werden.
Zusätzlich zum automatischen Niederhalter bietet die P4 eine Reihe an Optionen zur Gewährleistung höchster Vielseitigkeit und Adaptivität für alle Produktions- oder Mischstrategien.
P4 ist die ideale Biegelösung für flexible Bearbeitungslinien oder Zellenfertigung. Es kann mit der proprietären OPS-Software ausgestattet werden, welche die Kommunikation zwischen dem Biegezentrum und dem ERP des Unternehmens sicherstellt: Je nach Anforderung verwaltet die OPS die Produktion von Sequenzen unterschiedlicher Teile. Universelle Biegewerkzeuge, automatische Rüstung innerhalb des Zyklus und automatisches Handling ermöglichen dem System, auf alle Anfragen sofort zu antworten.
Das Blech wird nur einmal zu Beginn des Prozesses anhand der kontrollierten Anschläge zentriert: Dies minimiert die Zyklusdauer und Präzisionsfehler, die alle von der ersten Abkantung an absorbiert werden. Die Biegeformel optimiert automatisch die Biegeparameter zur Reduzierung von Ausschuss, während MAC3.0 alle Änderungen des Materials erfasst und automatisch kompensiert, um präzise und qualitativ hochwertige Abkantungen zu gewährleisten.
Software
Die Industrie hat sich geändert: Flexibilität und Effizienz sind wesentliche Kriterien für die Handhabung von immer kleiner werdenden Losgrößen oder höhere Programmwechselraten. Dazu haben Entwicklungen in der Technologie auf gewisse Weise die Arbeitsauslastungen aus dem Gleichgewicht gebracht: Immer schneller werdende Systeme müssen von immer spezifischeren Maschinenprogrammen gesteuert werden, deren Erzeugung immer zeitaufwändiger wird. Daher wird Software immer wichtiger, um die Effizienz des Maschinenparks zu verbessern.
OPS ist die modulare Produktionsmanagement-Software von Salvagnini, die den gesamten Produktionsprozess optimiert, indem sie in Echtzeit Informationen zwischen der Maschine und dem ERP/MRP der Fabrik austauscht.
Salvagninis IoT-Lösung steigert die Gesamteffizienz des Biegezentrums. LINKS ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Maschinenleistung und liefert eine unabhängige Analyse.
Technische Daten
| Modell | P4-2120 | P4-2225 | P4-2520 |
| Maximale Eingangslänge (mm) | 2495 | 2815 | 2795 |
| Maximale Eingangsbreite (mm) | 1524 | 1524 | 1600 |
| Maximale drehbare Diagonale (mm) | 2500 | 2820 | 2800 |
| Maximale Biegekraft (kN) | 330 | 590 | 660 |
| Maximale Klemmkraft (kN) | 530 | 635 | 1060 |
| Maximale Biegelänge (mm) | 2180 | 2200 | 2500 |
| Maximale Biegehöhe (mm) | 203 | 254 | 203 |
| Minimale Blechstärke (mm) | 0,4 | 0,5 | 0,5 |
| Maximale Blechstärke und Biegewinkel Stahl UTS 410 N/mm2 (mm) | 3,2 (± 90°) | 3,2 (± 90°) | 3,2 (± 90°) |
| Maximale Blechstärke und Biegewinkel Edelstahl UTS 660 N/mm2 (mm) | 2,5 (± 90°) | 2,5 (± 90°) | 2,5 (± 90°) |
| Maximale Blechstärke und Biegewinkel Aluminium UTS 265 N/mm2 (mm) | 4,0 (±120°) | 4,0 (± 120°) | 4,0 (± 120°) |
| Modell | P4-3125 | P4-3220 | P4-4020 |
| Maximale Eingangslänge (mm) | 3495 | 3850 | 4000 |
| Maximale Eingangsbreite (mm) | 1524 | 1524 | 1524 |
| Maximale drehbare Diagonale (mm) | 3500 | 4000 | 4050 |
| Maximale Biegekraft (kN) | 625 | 660 | 660 |
| Maximale Klemmkraft (kN) | 825 | 1060 | 1060 |
| Maximale Biegelänge (mm) | 3100 | 3200 | 400-3200 |
| Maximale Biegehöhe (mm) | 254 | 203 | 203 |
| Minimale Blechstärke (mm) | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Maximale Blechstärke und Biegewinkel Stahl UTS 410 N/mm2 (mm) | 3,2 (± 90°) | 3,2 (± 90°) | 3,2 (± 90°) |
| Maximale Blechstärke und Biegewinkel Edelstahl UTS 660 N/mm2 (mm) | 2,5 (± 90°) | 2,5 (± 90°) | 2,5 (± 90°) |
| Maximale Blechstärke und Biegewinkel Aluminium UTS 265 N/mm2 (mm) | 4,0 (± 120°) | 4,0 (± 120°) | 4,0 (± 120°) |
| Model | P4-3220 | P4-4020 | ||
| Maximum length of incoming sheet (mm) | 3850 | 4000 | ||
| Maximum width of incoming sheet (mm) | 1524 | 1524 | ||
| Maximum diagonal that can be rotated (mm) | 4000 | 4280 | ||
| Maximum bending force (kN) | 660 | 660 | ||
| Maximum clamping force (kN) | 1060 | 1060 | ||
| Maximum bending length (mm) | 3200 | 400-3200 | 3200-3850 | 3850-4000 |
| Maximum bending height (mm) | 203 | 203 | ||
| Minimum thickness (mm) | 0.5 | 0.5 | ||
| Maximum thickness and bending angle steel, UTS 410 N/mm2 (mm) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) | 2.5 (±125°) | 1.6 (±130°) |
| Maximum thickness and bending angle stainless steel, UTS 660 N/mm2 (mm) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 1.3 (±120°) |
| Maximum thickness and bending angle aluminium, UTS 265 N/mm2 (mm) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 2.5 (±125°) |
Die angegebenen Werte beziehen sich auf eine Standardmaschine. Salvagnini behält sich das Recht vor, die vorliegenden Daten ohne Vorankündigung zu ändern.