Stanz-Lasersystem mit adaptiver Hybridtechnik

Für Salvagnini ist Stanzen stets ein Prozess, der das Umformen und Trennen von Teilen kombiniert, wobei das Trennen der Teile sowohl mit der Schere als auch mit dem Laser erfolgen kann. Durch die Teiletrennung kann die Stanzmaschine in einen modernen und effizienten Produktionsablauf integriert werden.

Im heutigen Produktionskontext richtet sich die Funktion der Stanzmaschine nach dem Produkt: Es sind die zu produzierenden Teile, ihre Geometrien, die erforderlichen Bearbeitungen und die geforderte Produktivität, welche über die am besten passende technische Lösung entscheiden.

Die Flexibilität des Lasers, die überragende Schneidgeschwindigkeit und die größere Vielseitigkeit der Fasertechnologie haben dazu beigetragen, dass das Interesse an Stanz-Laser-Kombimaschinen wie der S1 gestiegen ist. Die S1 ist ein echtes Bearbeitungszentrum, in dem die Teile gestanzt, geformt, gebohrt, geschnitten und getrennt werden. Es optimiert den Produktionsprozess, reduziert Abfall durch Bündeln die von Vorgängen in eine einzige Arbeitsphase und minimiert so das Zwischenhandling und Eingreifen durch den Bediener. Aus diesem Grund ist die S1 eine wettbewerbsfähige Lösung für Unternehmen, die auf Produktivität, Flexibilität, Reaktivität und Effizienz achten.

Die Teilegeometrien, die erforderlichen Bearbeitungen, die immer kleineren Chargengrößen, die Schnittqualität, der geringere Verbrauch und die erwartete Produktivität sind Faktoren, die die S1 zu einer attraktiven Investition machen.

Produktivität ist garantiert, da die S1 ein Bearbeitungszentrum ist, das alleine in der Lage ist, Fertigteile ohne neuerliches Aufgreifen und/oder Werkzeugwechsel automatisch herzustellen.

Der S1 integriert die Stanz- und Schneidvorgänge und verwaltet automatisch die Neupositionierung und Trennung. Durch den patentierten Mehrfachpressen-Stanzkopf sind die Werkzeuge für Verschachtelungen und Mehrfachteilproduktion ohne Werkzeugwechsel während des Zyklus oder manuelles Eingreifen immer verfügbar. Dank des kontrollierten Hubs der Werkzeuge erweitert sich die Bandbreite der möglichen Bearbeitungen, einschließlich Versatz, Verrippung und Gewindebohren.

Beim herkömmlichen Stanzen hängen die Produktivität und Flexibilität von der Anzahl der Werkzeugwechsel während des Zyklus und der Zeit zum Positionieren des Blechs unter dem Revolverkopf oder unter dem jeweiligen Stanzwerkzeug ab und werden von der Zeit für die nachfolgenden Trennvorgänge beeinflusst. Die S1 dagegen vereint von jeher Produktivität und Flexibilität. Die Produktivität wird durch den Mehrfachpressen-Stanzkopf mit weiterentwickelter Hybridtechnologie, durch den die Werkzeuge immer verfügbar sind, und den Zwei-Schlitten-Manipulator mit variabler Einstellung, der eine maximale Erreichbarkeit des Bogens garantiert, maximiert. Diese einzigartigen Lösungen verbessern auch die Flexibilität der S1, da – egal welche Geometrie oder welches Material verarbeitet wird – kein  Werkzeugwechsel benötigt wird und auch große Chargen, Kits oder Losgröße 1 gleichermaßen produziert werden können. STREAMPUNCH.EVO, die Programmiersoftware zur Erstellung von Stanz- und Schneidprogrammen verfügt über proprietäre Algorithmen zur Optimierung der Verschachtelungen und der Teile und zur Reduzierung von Abfall und Verbesserungen die Leistung. STREAMPUNCH.EVO erleichtert die Auswahl der optimalen Produktionsstrategie und vereinfacht die Arbeit des Programmierers mit einer einfachen und unmittelbaren Benutzeroberfläche und seine Funktionen zur automatischen Programmierung, interaktiven Bearbeitung von Arbeitsabläufen und Simulation.

Der Mehrfachpressen-Stanzkopf erfordert keine Umrüstung oder Werkzeugwechsel während des Zyklus und reduziert somit die Gesamtbearbeitungszeit. Der Mehrfachpressen-Stanzkopf ist ein besonderes Merkmal der S1 und kann bis zu 59 Werkzeuge gleichzeitig aufnehmen. Er gewährleistet eine hohe Präzision bei der Ausrichtung von Stanzwerkzeug und Matrize für eine qualitativ hochwertige Verarbeitung. Die für jeden Kunden individuell empfohlene Konfiguration des Kopfes wird anhand der jeweils spezifischen Produktionsanforderungen erarbeitet und ist darauf ausgelegt, Werkzeugwechsel zu minimieren, die, falls doch erforderlich, einfach und sehr rasch erfolgen.

Die verschiedenen Be- und Entladelösungen der S1 und die hochentwickelte Programmierung liefern Antworten auf die unterschiedlichen Produktionsanforderungen.

Produktion von Einzelteilen, Mehrfachteilen und Verschachtelungen mit Erhaltung des Abfalls, um: 
• die Produktionszeiten zu verkürzen; 
• die Programmierung zu vereinfachen.

Produktion von Einzelteilen, Mehrfachteilen und Verschachtelungen mit Zerstörung des Abfalls, um: 
• eine fließende Bearbeitung in der Linie zu gewährleisten; 
• Abfall zu reduzieren.

In ihrer Grundkonfiguration ist die S1 eine halbautomatische Lösung: Der Bediener lädt das Blech manuell auf die Arbeitsebene und entlädt es nach Abschluss der Bearbeitung. Der Manipulator bewerkstelligt automatisch und mit äußerster Präzision alle Neupositionierungen während des gesamten Arbeitszyklus.

Salvagnini bietet Be- und Entladelösungen mit gestaffelten Automatisierungsgraden für eine unbemannte Verarbeitung, wobei jede einzelne Arbeitsphase optimiert und die Integration der Multitechnologiebearbeitung in Linie oder im System ermöglicht wird.

Die S1 ist weder eine Stanzmaschine mit Schneidefunktion noch ein Laser, sondern eine Kombination aus zwei verschiedenen Technologien mit zusätzlichen fortschrittlichen Zyklen, die eine Optimierung der Werkstückbewegungen garantieren. Die zu fertigenden Teile, ihre Geometrien, Werkstoffe, Dicken, die erforderlichen Bearbeitungen und die geforderte Produktivität bestimmen die Wahl der am besten geeigneten Technologie- und Automatisierungslösung: Die Entscheidung für die S1 muss auf der Grundlage dieser Kriterien getroffen werden.

Zusätzlich zu den Lösungen, die die Effizienz jeder einzelnen Produktionsphase optimieren, bietet Salvagnini eine Automation und eine Prozesssoftware, die durch die entsprechende Organisation des gesamten Produktionsflusses ermöglicht, eine größere Autonomie bei mannlosen und Lights-out-Fertigungen zu erzielen und zur Reduzierung der Arbeitskosten und der Amortisierungszeiten beizutragen.

Salvagnini bietet eine große Bandbreite an Lagern und automatischen Be-/Entlade- und Sortiervorrichtungen, die durch ihre Kombination die Autonomie und Effizienz des Systems steigern. Mit diesen Vorrichtungen sind verschiedene Materialien und Stärken für Just-in-Time-Aufträge immer verfügbar, sie minimieren Wartezeiten für die Bereitstellung der Bleche und reduzieren Fehlerrisiken oder Schäden am Material durch Eingriffe des Bedienpersonals. Dabei handelt es sich um modulare und anpassbare Lösungen, die auch nach der Erstinstallation noch erweitert und/oder verändert werden können.

Die S1 ist in zwei Größen für die Bearbeitung von 3 bzw. 4 Meter langen Blechtafeln verfügbar. Beide Modelle können durch Auswahl aus den zahlreichen Be- und Entladeautomationen konfiguriert werden. Die Auswahl des Modells geschieht stets anhand einer detaillierten Machbarkeitsstudie. Die Spezialisten von Salvagnini unterstützen jeden Kunden bei der Ermittlung der Konfiguration, die am besten zu seinen spezifi schen Produktionsanforderungen passt und evaluieren zu diesem Zweck eine Vielzahl von Variablen wie Anwendungsbereich, Produktionsstrategie und Produktionsmix.

Die S1 ist in zwei Größen für die Bearbeitung von 3 bzw. 4 Meter langen Blechtafeln verfügbar. Beide Modelle können durch Auswahl aus den zahlreichen Be- und Entladeautomationen konfiguriert werden. Die Auswahl des Modells geschieht stets anhand einer detaillierten Machbarkeitsstudie. Die Spezialisten von Salvagnini unterstützen jeden Kunden bei der Ermittlung der Konfiguration, die am besten zu seinen spezifischen Produktionsanforderungen passt und evaluieren zu diesem Zweck eine Vielzahl von Variablen wie Anwendungsbereich, Produktionsstrategie und Produktionsmix.