Resumen de producto

La P2 utiliza herramientas de plegado universal que se adaptan automáticamente en ciclo a la geometría del panel, sin tiempos de inactividad de la máquina ni cambios de equipamiento manuales, permitiendo producciones en lote individual o en kit.

Las soluciones técnicas adoptadas (Direct Drive y actuadores neumáticos y eléctricos) le permiten respetar a las personas y al medio ambiente sin reducir la productividad. 

Las tecnologías adaptativas integradas (sensores avanzados, fórmula de plegado, MAC3.0) hacen que el sistema sea inteligente y capaz de adaptarse automáticamente a los cambios en el material y en el entorno exterior, eliminando los residuos y las correcciones y ampliando la gama de productos que se pueden fabricar.

Los softwares propietarios LINKS, STREAM y OPS permiten automatizar la comunicación entre el sistema y los departamentos de la empresa involucrados en el flujo de producción.

La P2 ofrece soluciones personalizadas, incluyendo herramientas auxiliares y dispositivos adicionales para geometrías especiales o diferentes soluciones de carga/descarga.

 Automatización flexible
 Tecnología sostenible
 Sistema adaptativo
 Conectividad 4.0
 Versatilidad de producción
  • ¿Cómo funciona?

    La cuchilla superior e inferior, la contracuchilla y el pisador son las cuatro herramientas universales utilizadas para procesar en ciclo toda la gama de espesores y materiales procesables, de 0,5 a 3,2 mm, sin tiempos de inactividad de la máquina ni cambios de equipamiento manuales.

  • Modo de funcionamiento: simple, rápido y ágil

    El plegado en cada lado de la chapa se consigue gracias a los movimientos interpolados y controlados de las cuchillas.

  • Centrado único y controlado

    La chapa está centrada, solo una vez al momento de comenzar el proceso, contra topes de referencia controlada: se minimiza el tiempo del ciclo y cualquier error de precisión es absorbido por el primer pliegue. Los topes mecánicos son una garantía adicional en lo referente siempre al tamaño correcto de los paneles terminados.

  • Fórmula de plegado patentada

    Desarrollada a lo largo de los años, la fórmula de plegado defi ne la fuerza y controla los movimientos de las herramientas universales, analizando los distintos parámetros en tiempo real, incluyendo desviaciones, temperatura y espesor, garantizando la precisión, la repetibilidad y la calidad del producto terminado.

  • Ergonomía

    Independientemente del tamaño de la pieza que se desea plegar, la P2 garantiza el máximo confort al operador: la carga y la descarga del material son rápidas y se realizan de forma totalmente ergonómica.

  • Herramienta P

    Herramienta auxiliar para manipular paneles estrechos o hacer pliegues tubulares, ocultos o de radio, o pliegues con embutición intrusiva. Disponible solo en P2-**20.

  • Herramientas CLA

    Cuchillas auxiliares, modulares en longitud y disponibles tanto en positivo como en negativo para la realización de las pestañas apuntando hacia arriba o abajo. Se insertan o extraen entre la chapa y las cuchillas para realizar plegados más cortos que la longitud total de la hoja.

  • Herramienta CUT

    Combinación de una herramienta P dedicada y una cuchilla auxiliar para el corte secuencial y automático de perfiles de longitud, materiales, figuras y grosores diferentes. Para la descarga manual se utiliza un dispositivo de descarga en el portacuchillas.

  • Manipulador DPM

    Dispositivo de ventosa que se usa para manipular piezas o bastidores estrechos sin material, de anchura mínima de 105 mm. Si se utiliza con la herramienta P específica, puede producir paneles de hasta 45 mm de anchura.

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FACE

Diseño inteligente, interfaz intuitiva y fácil de usar. FACE es la interfaz hombre-máquina de Salvagnini para toda la gama de productos. 

MAC3.0

MAC3.0 detecta si las características mecánicas del material en el ciclo presentan diferencias con respecto a su valor nominal y las compensa adaptando los movimientos de la unidad de plegado y del manipulador.

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Industria 4.0

Transformación digital e Industria 4.0 son temas imprescindibles para seguir siendo competitivos en el mercado. Adoptar dichos conceptos permite realizar y gestionar sistemas integrados complejos, con un nivel de automatización muy alto, con prestaciones refinadas y contribuye al desarrollo de soluciones sencillas que no requieren cambios estructurales en la configuración de producción y que permiten un acceso más fácil al mundo del smart manufacturing.

P-Robot

P-Robot es la nueva aplicación que combina una paneladora y un robot para producir de forma autónoma kits, lotes y piezas individuales.

  • Puerta de frigorífico

    Descubre con qué facilidad la paneladora P2 pliega una puerta de frigorífico de acero inox de 0,8 mm de espesor, en menos de 50 segundos.

  • Puerta de ascensor

    Descubre con qué facilidad la paneladora P2 pliega una puerta de ascensor de chapa galvanizada de 1,5 mm de espesor, en poco más de 60 segundos.

  • Puerta

    Descubre con qué facilidad la paneladora P2 pliega una puerta de chapa galvanizada de 1,5 mm de espesor, en menos de 60 segundos.

  • Caso práctico Metagro

    Con la compra de una paneladora P2, Metagro ha mejorado su eficiencia de producción, reduciendo los tiempos de programación, configuración y producción. Y ha minimizado la carga de trabajo de su personal.

  • Caso práctico Hefa

    La estrategia de producción bajo pedido, justo a tiempo, en lote individual de Hefa Kühlmöbel es perfecta para resaltar las cualidades de la paneladora P2: tiempos de producción mínimos, máxima flexibilidad, precisión y repetibilidad.

  • Caso práctico Terschl

    La compra de una paneladora P2 ha permitido a Terschl crecer, mejorando la flexibilidad y la capacidad de producción de este subcontratista alemán.

  • Rediseño

    Gracias a la precisión y repetibilidad de su proceso automático - las herramientas de plegado universales no requieren equipamiento y se adaptan automáticamente a la geometría de las piezas que se fabrican -, la paneladora P2 pliega paneles con un diseño optimizado y una calidad sin igual.

  • Cambio rápido de producción

    Gracias a las herramientas de plegado universales que no requieren cambios de equipamiento y que se adaptan automáticamente a la geometría de las piezas que se fabrican, la paneladora P2 permite cambios de producción rápidos y simples.

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Sistema inteligente, calidad constante

Todo lo que siempre has querido saber sobre la paneladora P2.

Productividad
Adaptabilidad
Precisión

El plegado convencional está caracterizado por un OEE promedio del 30 %, y la flexibilidad depende del sistema de cambio de herramienta, que suele ser costoso y requiere mucho tiempo, con tiempos más largos comparados con los de las paneladoras o en una instalación de más de una plegadora. La P2, por otro lado, combina productividad de forma nativa, con sus ciclos de plegado y manipulación automáticos, y flexibilidad, con sus herramientas de plegado universal Y con sus ciclos avanzados, la P2 realiza un promedio de 17 pliegues por minuto.

La P2 no requiere ningún tipo de reajuste: las cuchillas superior e inferior y la contracuchilla y el pisador son herramientas universales que pueden procesar toda la gama de espesores y materiales mecanizables

Las operaciones de carga y descarga son realizadas por el operador, que coloca la chapa sobre la mesa de trabajo y recoge el producto después de su plegado. El ciclo de la máquina P2 minimiza el impacto de estas actividades en el tiempo total de ciclo, ya que permite la descarga del producto después de colocar la hoja sobre la mesa de trabajo, combinando así dos operaciones en una sola acción.

La configuración tiene un impacto mínimo en la productividad de la paneladora: cuando se carga el programa, el pisador se adapta automáticamente en el tiempo solapado, y el manipulador se pone en posición para sujetar y manipular la hoja.

La P2 está equipada con un pisador automático, que adapta automáticamente la longitud de la herramienta según el tamaño de la pieza que se vaya a producir sin que sea necesario parar la máquina ni efectuar cambios de equipamiento manuales, incluso durante el ciclo: la solución ideal para la producción en kit o en lote individual.

MAC3.0 es un conjunto de tecnologías integradas - sensores, fórmulas y algoritmos - que hacen inteligente la paneladora: elimina los derroches y reduce las correcciones, realiza una medición en ciclo y compensa automáticamente cualquier variabilidad en el material a mecanizar.

Cada paneladora P2 integra sensores avanzados que miden el espesor del material y el tamaño real de la lámina, detectando cualquier deformación causada por variaciones en la temperatura. Los datos alimentan en tiempo real la fórmula de plegado que establece la fuerza correcta que se deberá aplicar a la chapa, garantizando la precisión, repetibilidad y calidad del producto acabado.

Además del pisador automático, la unidad P2 ofrece una gama de opciones para garantizar la máxima versatilidad y adaptabilidad y adaptarse a cualquier estrategia de producción o combinación.

La P2 puede estar equipada con un software OPS patentado, que garantiza la comunicación entre la paneladora y la fábrica ERP: en función de las necesidades, OPS gestiona la producción de secuencias de diferentes partes. Las herramientas de plegado universales, la configuración en ciclo y la manipulación automática permiten que el sistema responda a cualquier solicitud de inmediato.

La chapa está centrada, solo una vez al momento de comenzar el proceso, contra topes de referencia controlada: se minimiza el tiempo del ciclo y cualquier error de precisión es absorbido por el primer pliegue. La fórmula de plegado optimiza automáticamente los parámetros de plegado para reducir los residuos, mientras MAC3.0 detecta y compensa automáticamente cualquier variabilidad en el material para garantizar precisión, pliegues de alta calidad.

Software

La industria ha cambiado: la flexibilidad y la eficiencia son requisitos esenciales para gestionar lotes de producción cada vez más reducidos y un alto índice de rotación de los códigos. La evolución de la tecnología ha logrado invertir el equilibrio entre las cargas de trabajo, con sistemas cada vez más rápidos, pero que necesitan ser guiados por programas de máquina específicos y cada vez más numerosos y cuya realización es cada vez más costosa. El software es cada vez más decisivo para mejorar el rendimiento de las plantas de producción.

STREAM es la respuesta de Salvagnini al contexto industrial moderno, una suite de programación que mejora la reactividad y reduce los costes, los errores operativos y las deficiencias del proceso.

OPS es el software modular de Salvagnini para la gestión de la producción que optimiza todo el proceso y permite el intercambio de información, en tiempo real, entre los sistemas y el ERP/MRP de fábrica.

LINKS es la solución IoT de Salvagnini que monitoriza las prestaciones de los sistemas. Permite el acceso a los datos de producción y la monitorización de los parámetros, aumentando la eficiencia general del sistema.

Datos técnicos

Modelo

P2-1620

P2-2120

P2-2226

P2-2520

P2-2720

Longitud máxima formato en entrada (mm)

1995

2495

2815

2795

3050

Anchura máxima formato en entrada (mm)

1414

1600

1600

1600

1600

Diagonal máxima de giro (mm)

2000

2500

2820

2800

3200

Fuerza máxima de plegado (cuchillas) (kN)

240

330

590

660

660

Fuerza máxima de fijación (kN)

380

530

635

1060

1060

Longitud máxima de plegado (mm)

400-1000

1000-1600

2180

2200

2500

2750

Altura máxima de plegado (mm)

203

203

260

203

203

Espesor mínimo (mm)

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

Espesor máximo y ángulo de plegado acero,
UTS 410 N/mm2 (mm)

3.2 (±90°)
2.5 (±120°)
2.1 (±130°) 

2.5 (±90°)
2.1 (±130°)
1.6 (±135°)

3.2 (±90°) 
2.5 (±120°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±120°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

Espesor máximo y ángulo de plegado acero inoxidable,
UTS 660 N/mm2 (mm)

2.5 (±90°)
2.1 (±120°)

2.1 (±90°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±120°)
1.6 (±130°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

Espesor máximo y ángulo de plegado aluminio,
UTS 265 N/mm2 (mm)

3.5 (±120°)
3.2 (±125°)

3.2 (±120°)
2.5 (±125°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

Consumo medio (kW)

3.0

3.0

4.0

5.0

5.0

Nivel de ruido (Directiva de Máquinas 2006/42/CE) (dB)

68

68

68

68

69

Los valores indicados se refi eren a una máquina estándar. Salvagnini se reserva la facultad de modifi car los datos sin previo aviso.