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产品概述

P2 采用通用的万能折弯模具,能够自动适应各种几何形状,无需停机或手动换模,便可实现批量生产或成套生产。

其采用的技术解决方案(直驱、气动和电动),让 P2 能够在保证生产效率的同时,确保操作人员安全并保护环境。P2 通过少量的长效机油实现内部全封闭的闭环运行。

集成的自适应技术(先进的传感器、折弯公式、MAC3.0)使系统极其智能化,能够自动适应材料和外部环境的变化,消除浪费、及时修正,扩大可制造产品的范围。 

专有的LINKSSTREAMOPS软件可以让系统和生产过程所涉及的各个部门之间建立通讯。

P2 提供定制的解决方案,包括辅助工具和用于折弯特殊几何形状的附加装置,以及带有附加门(PIN2)或机械手(PIN3)的不同上下料解决方案

 柔性自动化
 可持续技术
 自适应系统
 工业4.0
 生产通用性
  • 如何工作?

    上下折弯刀,上下压料器是一套通用的万能折弯模具,用于加工各种厚度的材料,折弯厚度为0.4至3.2 mm,在折弯过程中无需停机或手动换模。

  • 操作方式:简单、快速、精益。

    数控联动的折弯模具可实现板材双侧折弯。

  • 控制对中

    由于采用数控定位装置对板材进行自动定位,并且一次定位完成多边折弯,这样便缩短了折弯循环时间,将板材的剪切误差控制在第一道折弯边上。机械挡块进一步保证了每次定位尺寸的准确性。 

  • 专有的折弯公式

    通过多年来的研发,萨瓦尼尼专有的折弯公式保证了最合适的折弯力度,并能有效管理万能折弯模具的运动,实时分析各种参数,包括挠度、温度和厚度,从而保证成品的高精度、高可重复性和 高质量。

  • 人体工程学

    无论折弯工件的大小如何,P2 均拥有完美的人体工程学上下料位置,最大限度确保操作员的舒适度,在确保人员舒适度的同时实现快速材料装卸。

  • P 工具

    选配,用于处理狭长钣金件、管状、隐形或圆弧形折弯,或进入式凸台折弯的辅助模具。

  • 上辅助折弯刀装置

    按长度进行模块化划分的选配辅助刀具,配有正向辅助折弯刀装置和负向辅助折弯刀装置,能够完成上下搭接片折弯或短于整板长度的折弯。

  • CUT

    特殊 P 工具和辅助折弯刀的选配组合,可以按顺序自动切割不同长度、材质、厚度和形状的型材。刀架装置上的卸料皮带装置可用于手动卸料。

  • DPM 窄工件夹持装置

    选配的吸盘装置可用于处理窄小工件或无固定材料框架,最小作业宽度为 105 毫米。配合特定的 P 工具一起使用,可生产宽度达 45 毫米的板材。

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FACE

智能设计,直观且易用:FACE是萨瓦尼尼在其全系产品上所采用的人机交互系统。 

MAC3.0

板材特性补偿技术MAC3.0 可在折弯过程中检测板材特性与国际标准值之间的差异,并相应调整折弯模具和机械手的动作,来对此作出补偿。

了解更多信息

工业 4.0

若要在当今市场上保持竞争力,数字化转型工业4.0是无法绕过的两大关键主题。完成了以上两大改造后,便可部署和管理复杂、集成、高度自动化的高性能系统,还有助于开发各种简单解决方案,无需对生产布局进行结构性改造,使得智能制造更加触手可及。

P-Robot

P-Robot 是将萨瓦尼尼多边折弯中心与机械手相结合,用于自动生产成套产品、大批量和单个产品的全新应用。

  • 冰箱门

    了解萨瓦尼尼 P2 如何在 50 秒内折弯 0.8mm 厚度的不锈钢冰箱门板。 

  • 电梯门

    了解萨瓦尼尼 P2 如何在 60 几秒的时间内折弯 1.5mm 厚度的镀锌电梯门板。

  • 了解萨瓦尼尼 P2 如何在 60 秒内折弯 1.5mm 厚度的镀锌钢门板。

  • 用户案例: Metagro

    通过引入 P2 多边折弯中心,减少编程、设置和加工时间,Metagro 的生产效率得到显著提升。此外,它使员工的工作条件得到改善。

  • 用户案例: Hefa

    Hefa Kühlmöbel 采用按订单生产、及时批量生产策略,使 P2 多边折弯中心的优势得到充分利用,减少生产时间,同时提高柔性、准确性和可重复利用性。

  • 用户案例: Terschl

    引入新的萨瓦尼尼 P2 多边折弯中心让 Terschl 实现增长,提高其柔性、产能和可加工部件的种类。

  • 再设计

    得益于自动化流程的准确性和可重复性,通用折弯模具无需设置时间并自动适应板材的几何形状,体现 P2 多边折弯中心的优秀设计和出色品质。

  • 快速生产转换

    得益于通用折弯模具,P2 无需设置并能自动适应各种几何形状,实现轻松、快速的生产转换。

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智能系统,品质如一

您想要了解的关于 P2 多边折弯中心的一切,都将得到满意解答。

生产效率
自适应
精确性

常规折弯工艺的平均OEE为30%,而其生产柔性则取决于设备换模系统,与多边折弯中心相比,换模系统通常更加昂贵且耗时,即便使用多台压力式折弯机亦是如此。另一方面,P2精益型多边折弯中心将生产效率、自动折弯、加工周期和柔性,与通用折弯模具有机结合在一起。P2 拥有先进的加工周期,平均每分钟能完成 17 次折弯。

P2 无需换模:萨瓦尼尼多边折弯中心的上、下折弯刀和上、下压料器是一套通用的万能折弯模具,能够处理各种厚度和材质的金属板材。 

上下料由人工操作,操作员将板材放在工作台上并在折弯完成后拿下成品。在P2的加工周期中,操作员将板材放上工作台完成定位后,可以同时取下上一次折弯的成品,这就将两个操作融合在一个动作中,从而最大限度地减少了这些操作对整个折弯循环时间的影响。

设备设置对多边折弯中心生产效率的影响极小:当加载程序时,上压料器在不占用任何生产时间的情况下自动调整长度,同时机械手会自动定位并处理板材。 

P2配备了能够自动调整的上压料器,可根据要生产的零件尺寸自动调整上压料器长度,在整个加工循环时间中,无需停机或手动换模:它是批量生产和成套生产的理想解决方案。

MAC3.0 集成了技术-传感器、公式和算法,使多边折弯中心变得智能化:它能够避免浪费、减少修正,在生产循环时间内进行测算,并根据加工材料特性差别自动补偿。 

P2集成了先进的传感器,可测量待加工零件的实际厚度和有效尺寸,并检测温度变化引起的可能的变形。将数据实时输入折弯公式,确定施加在金属板上的正确折弯力,以保证成品的精度、可重复性和品质。 

除了ABA压料器自动调整装置,P2还提供了一系列可选配件,以确保最大的通用性和适应性,满足任何生产策略或组合。

P2可以配备专有的OPS软件,确保多边折弯中心和工厂ERP之间的通讯:根据需要,OPS可以管理不同工件的生产序列。通用的万能折弯模具和生产循环时间内自动设置系统,可以立即响应任何请求。

由于采用了数控定位装置对板材进行自动定位,而且一次定位自动完成多边折弯,这样大大缩短了折弯循环时间,将板材的剪切误差控制在第一道折弯边上。独有的折弯公式自动优化折弯参数,从而减少浪费,而MAC3.0可检测并根据材料特性差别自动补偿折弯角度,以确保精确、高质量的折弯。

软件

制造行业日新月异:柔性和效率成为管理日益增加的小批量生产或快速交货项目的基本要求。 技术发展已在某种程度上打破工作负荷之间的平衡,然而日益快速的系统需要越来越细化的机器程序进行引导,编写这些程序越来越耗时。因此软件对提高机械效率变得日益重要

STREAM是萨瓦尼尼应对现代化工业环境的解决方案,此编程套件,可提高生产反应速度,降低成本,减少操作错误和低效流程。

OPS 是萨瓦尼尼的模块化生产订单管理软件,用于优化整个生产过程,在设备和工厂 ERP/MRP 之间实时交换信息。

萨瓦尼尼的物联网解决方案,可提高多边折弯中心的整体效率。LINKS 可以实时监控设备性能并进行独立分析。

技术数据

型号

P2-2120

P2-2225

P2-2520

最大进料长度(mm)

2495

2815

2795

最大进料宽度(mm)

1600

1524

1600

可旋转的最大对角线长度(mm)

2500

2820

2800

最大折弯力(kn)

330

590

660

最大夹持力(kn)

530

635

1060

最大折弯长度(mm)

2180

2200

2500

最大折弯高度(mm)

203

254

203

最小折弯厚度(mm)

0.4

0.5

0.4

低碳钢,UTS 410 N/mm2 (mm)

3.2 (±90°) 
2.5 (±120°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±130°)
2.1 (±135°)

3.2 (±90°)
2.5 (±120°)
2.1 (±135°)

不锈钢,UTS 660 N/mm2 (mm)

2.5 (±90°)
2.1 (±120°)
1.6 (±130°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

2.5 (±90°)
2.1 (±125°)
1.6 (±135°)

铝,UTS 265 N/mm2 (mm)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

4.0 (±120°)
3.5 (±130°)
3.0 (±135°)

平均能耗(kw)

3.0

4.0

5.0

噪音等级(机械认证标准2006/42 / EC)(db)

68

68

68

以上参数基于标准设备。萨瓦尼尼保留不预先通知而修改参数的权利。