柔性化折弯解决方案
P2 利用它的通用折弯模具,将生产效率、自动折弯、处理周期与柔性有机结合。
产品概述
P2 采用通用的万能折弯模具,能够自动适应各种几何形状,无需停机或手动换模,便可实现批量生产或成套生产。
其采用的技术解决方案(直驱、气动和电动),让 P2 能够在保证生产效率的同时,确保操作人员安全并保护环境。P2 通过少量的长效机油实现内部全封闭的闭环运行。
集成的自适应技术(先进的传感器、折弯公式、MAC3.0)使系统极其智能化,能够自动适应材料和外部环境的变化,消除浪费、及时修正,扩大可制造产品的范围。
专有的LINKS、STREAM和OPS软件可以让系统和生产过程所涉及的各个部门之间建立通讯。
P2 提供定制的解决方案,包括辅助工具和用于折弯特殊几何形状的附加装置,以及带有附加门(PIN2)或机械手(PIN3)的不同上下料解决方案。
智能系统,品质如一
您想要了解的关于 P2 多边折弯中心的一切,都将得到满意解答。
常规折弯工艺的平均OEE为30%,而其生产柔性则取决于设备换模系统,与多边折弯中心相比,换模系统通常更加昂贵且耗时,即便使用多台压力式折弯机亦是如此。另一方面,P2精益型多边折弯中心将生产效率、自动折弯、加工周期和柔性,与通用折弯模具有机结合在一起。P2 拥有先进的加工周期,平均每分钟能完成 17 次折弯。
P2 无需换模:萨瓦尼尼多边折弯中心的上、下折弯刀和上、下压料器是一套通用的万能折弯模具,能够处理各种厚度和材质的金属板材。
上下料由人工操作,操作员将板材放在工作台上并在折弯完成后拿下成品。在P2的加工周期中,操作员将板材放上工作台完成定位后,可以同时取下上一次折弯的成品,这就将两个操作融合在一个动作中,从而最大限度地减少了这些操作对整个折弯循环时间的影响。
设备设置对多边折弯中心生产效率的影响极小:当加载程序时,上压料器在不占用任何生产时间的情况下自动调整长度,同时机械手会自动定位并处理板材。
P2配备了能够自动调整的上压料器,可根据要生产的零件尺寸自动调整上压料器长度,在整个加工循环时间中,无需停机或手动换模:它是批量生产和成套生产的理想解决方案。
MAC3.0 集成了技术-传感器、公式和算法,使多边折弯中心变得智能化:它能够避免浪费、减少修正,在生产循环时间内进行测算,并根据加工材料特性差别自动补偿。
P2集成了先进的传感器,可测量待加工零件的实际厚度和有效尺寸,并检测温度变化引起的可能的变形。将数据实时输入折弯公式,确定施加在金属板上的正确折弯力,以保证成品的精度、可重复性和品质。
除了ABA压料器自动调整装置,P2还提供了一系列可选配件,以确保最大的通用性和适应性,满足任何生产策略或组合。
P2可以配备专有的OPS软件,确保多边折弯中心和工厂ERP之间的通讯:根据需要,OPS可以管理不同工件的生产序列。通用的万能折弯模具和生产循环时间内自动设置系统,可以立即响应任何请求。
由于采用了数控定位装置对板材进行自动定位,而且一次定位自动完成多边折弯,这样大大缩短了折弯循环时间,将板材的剪切误差控制在第一道折弯边上。独有的折弯公式自动优化折弯参数,从而减少浪费,而MAC3.0可检测并根据材料特性差别自动补偿折弯角度,以确保精确、高质量的折弯。
技术数据
型号 | P2-2120 | P2-2225 | P2-2520 |
最大进料长度(mm) | 2495 | 2815 | 2795 |
最大进料宽度(mm) | 1600 | 1524 | 1600 |
可旋转的最大对角线长度(mm) | 2500 | 2820 | 2800 |
最大折弯力(kn) | 330 | 590 | 660 |
最大夹持力(kn) | 530 | 635 | 1060 |
最大折弯长度(mm) | 2180 | 2200 | 2500 |
最大折弯高度(mm) | 203 | 254 | 203 |
最小折弯厚度(mm) | 0.4 | 0.5 | 0.4 |
低碳钢,UTS 410 N/mm2 (mm) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) |
不锈钢,UTS 660 N/mm2 (mm) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) |
铝,UTS 265 N/mm2 (mm) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) |
平均能耗(kw) | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
噪音等级(机械认证标准2006/42 / EC)(db) | 68 | 68 | 68 |
以上参数基于标准设备。萨瓦尼尼保留不预先通知而修改参数的权利。