Combinata punzonatrice-laser ibrida adattiva

La punzonatura, secondo Salvagnini, è sempre un processo combinato di deformazione e separazione delle parti, indipendentemente dal fatto che la separazione si realizzi con cesoia o con laser. La separazione delle parti permette l’integrazione della punzonatrice in un flusso produttivo moderno ed efficiente.

Nel contesto produttivo attuale la funzione della punzonatrice dipende dal prodotto: sono le parti da realizzare, le loro geometrie, le lavorazioni previste, gli indici di produttività richiesti a determinare la soluzione tecnologica più adeguata.

La flessibilità del laser, le velocità di taglio superiori e la maggiore versatilità della tecnologia in fibra hanno contribuito a incrementare l’interesse per soluzioni combinate punzonatricilaser come S1. S1 è un vero e proprio centro di lavoro che esegue operazioni di punzonatura, deformazione, maschiatura, taglio laser e separazione delle parti. Ottimizza il processo produttivo e riduce gli sprechi concentrando diverse attività in una singola fase di lavoro: minimizza le manipolazioni intermedie e l’intervento dell’operatore. S1 è quindi una soluzione competitiva per aziende alla ricerca di produttività, flessibilità, reattività ed efficienza.

Le geometrie delle parti, le deformazioni richieste/previste, le dimensioni sempre più ridotte dei lotti, la qualità di taglio, i consumi ridotti e la produttività attesa sono fattori che rendono l’investimento S1 attraente.

La produttività è garantita perché S1 è un singolo centro di lavoro in grado di realizzare automaticamente pezzi finiti, senza la necessità di rilavorazioni e/o riattrezzaggi.

S1 integra le operazioni di punzonatura e taglio e gestisce in automatico i riposizionamenti e la separazione. Grazie alla testa multi-pressa brevettata gli utensili sono tutti sempre disponibili per lavorazioni di nest e multipli, senza riattrezzaggi in ciclo e senza interventi manuali. Grazie alla corsa controllata degli utensili estende la gamma di lavorazioni disponibili, includendo offset, nervature e maschiature.

Nella punzonatura tradizionale produttività e flessibilità dipendono dal numero di cambi utensili in ciclo e dai tempi di movimentazione del foglio sotto la torretta o il mono punzone, e risentono dei tempi richiesti dalle operazioni di separazione a valle. Al contrario S1 combina nativamente produttività e flessibilità. A massimizzare la produttività contribuiscono la testa multi-pressa a tecnologia ibrida evoluta, che rende sempre disponibili gli utensili, e il manipolatore a doppio carrello ad assetto variabile, che garantisce massima raggiungibilità del foglio. Sono soluzioni uniche che migliorano anche la flessibilità di S1 perché – indipendentemente dalle geometrie e dai materiali in lavorazione – non richiedono riattrezzaggi e producono indifferentemente grandi lotti, kit o lotti unitari. STREAMPUNCH.EVO, il software di programmazione per la generazione del programma di punzonatura e taglio, include algoritmi proprietari di ottimizzazione dei nest e delle parti che riducono lo sfrido e migliorano le prestazioni. STREAMPUNCH.EVO semplifica la scelta della miglior strategia produttiva e facilita il lavoro del programmatore con un’interfaccia utente semplice e immediata e le sue funzionalità di programmazione automatica, modifica interattiva e simulazione del processo di lavorazione.

La testa multi-pressa non richiede riattrezzaggi o cambi utensili in ciclo, riducendo i tempi di lavorazione complessivi. La testa multi-pressa è una caratteristica distintiva di S1 e può ospitare fino a 59 utensili contemporaneamente. Assicura alta precisione di allineamento punzone-matrice per lavorazioni di alta qualità. La configurazione della testa proposta a ogni singolo cliente è studiata sulla base delle sue specifiche esigenze produttive ed è pensata per minimizzare i cambi utensili che, quando richiesti, sono semplici e molto veloci.

Le differenti soluzioni di carico/scarico di S1 e la programmazione evoluta rispondono a differenti necessità produttive.

Produzione di pezzi singoli, multipli e nest con conservazione dello sfrido per: 
• ridurre tempi di produzione; 
• semplificare le attività di programmazione.

Produzione di pezzi singoli, multipli e nest con distruzione dello sfrido per:
• assicurare lavorazioni di flusso, in linea; 
• ridurre lo sfrido.

S1, nella sua configurazione base, è una soluzione semi-automatica: l’operatore posiziona manualmente il foglio sul piano di lavoro e, se la misura dei particolari lo consente, si occupa dello scarico una volta ultimata la lavorazione. Il manipolatore gestisce automaticamente, con estrema precisione, tutti i riposizionamenti durante l’intero ciclo di lavoro.

Salvagnini propone soluzioni di alimentazione e scarico a livello di automazione crescente che consentono lavorazioni non presidiate, ottimizzano ogni singola fase di lavoro e favoriscono l’integrazione in linea o in sistema di lavorazione multitecnologia.

S1 non è una punzonatrice con funzione di taglio né un laser, ma la combinazione di due tecnologie differenti a cui si aggiunge una ciclica raffinata che garantisce l’ottimizzazione dei movimenti del foglio in lavorazione. Sono le parti da realizzare, le loro geometrie, i materiali, gli spessori, le lavorazioni e gli indici di produttività richiesti a determinare la scelta della soluzione tecnologica e dell’automazione più adatte: la convenienza di S1 deve essere valutata in base a questi criteri.

Oltre alle soluzioni che ottimizzano l’efficienza della singola fase produttiva Salvagnini propone automazioni e software di processo che, organizzando opportunamente l’intero flusso produttivo, consentono di raggiungere maggiore autonomia per lavorazioni non presidiate e a luci spente e concorrono a ridurre l'impatto del costo della manodopera e il tempo di ritorno dell’investimento.

Salvagnini offre una vasta gamma di magazzini e dispositivi automatici di carico/ scarico/sorting che, accoppiati tra loro, aumentano l’autonomia e l’efficienza del sistema. Questi dispositivi permettono di avere sempre disponibili materiali e spessori diversi per lavorazioni just-in-time, minimizzano i tempi di attesa per l’approvvigionamento della lamiera e riducono i rischi di errore o danneggiamento del materiale collegati all’intervento umano. Sono soluzioni modulari, personalizzabili, che si possono estendere e/o modificare anche in tempi successivi alla prima installazione.

S1 è disponibile in due taglie, per lavorare lamiere di 3 o 4 metri. Entrambi i modelli possono essere configurati scegliendo tra numerose automazioni di carico/scarico. Alla base della scelta del modello vi è sempre un approfondito studio di fattibilità. Gli specialisti Salvagnini accompagnano ogni cliente nella definizione della configurazione più adatta a rispondere alle proprie esigenze produttive valutando variabili come il settore applicativo, la strategia e i mix produttivi.

Le sfide riguardano soprattutto il recupero di autonomia ed efficienza. L’automatizzazione delle operazioni di carico/scarico/sorting garantisce benefici all’intera filiera produttiva. L’implementazione di un software d’ufficio semplice e veloce riduce il rischio di trasformare la programmazione nel vero collo di bottiglia della produzione. L’integrazione di ERP/MRP aziendale con i software di processo per la gestione della produzione automatizza la distribuzione delle informazioni e contribuisce a creare un ambiente produttivo lean e a prova d’errore.