NVS nasce con una duplice finalità: la prima è verificare il centraggio del fascio laser, la seconda è verificare lo stato dell’ugello per quanto riguarda deformazioni e ostruzioni.

Nel primo caso NVS verifica il diametro reale dell’ugello rispetto a quanto dichiarato a programma, quindi procede con la verifica del centraggio del fascio rispetto all’ugello. FACE, l’interfaccia uomo-macchina Salvagnini, è stata arricchita con la finestra Laser centering – dedicata proprio all’opzione NVS: è il sistema stesso a suggerire alcune correzioni dei settaggi, che sono poi modificati manualmente dall’operatore.

Per esaminare lo stato dell’ugello, invece, NVS verifica:

eventuali ostruzioni del foro, che ridurrebbero la qualità del taglio;
eventuali deformazioni del foro, che potrebbero determinare problemi di qualità del taglio, soprattutto nel taglio in ossigeno;
eventuali deformazioni delle superfici esterne, che potrebbero rendere estremamente variabile la qualità del taglio.

Grazie agli algoritmi di machine learning proprietari Salvagnini, NVS classifica lo stato dell’ugello con un intuitivo sistema a semaforo: nella status bar di FACE, infatti, l’ugello sarà valutato come verde, giallo o rosso. Il sistema a semaforo suggerisce anche le azioni correttive necessarie: un ugello verde può essere ancora utilizzato, un ugello giallo deve essere verificato, un ugello rosso deve essere sostituito. Abbinato all'opzione ANC per il cambio automatico dell'ugello, NVS permette di sostituire automaticamente l’ugello rilevato come non conforme con un ugello sostitutivo di pari tipologia.

NVS è un’opzione disponibile per entrambi i modelli laser Salvagnini L3 ed L5, indipendentemente dalle taglie o dalle potenze. Consentendo di verificare e risolvere in modo rapido ed intuitivo diverse imprecisioni permette di ridurre in modo consistente errori, scarti ed urgenze.

NVS, risolvere problemi con la visione artificiale