적응형 하이브리드 기술이 적용된 펀칭-레이저

살바니니는 펀칭을 항상 부품 성형과 분리가 결합된 공정으로 간주해왔으며, 분리는 샤링기 또는 레이저를 통해 이루어집니다. 부품 분리를 통해 펀칭기를 현대적이고 효율적인 생산 흐름에 통합할 수 있습니다.

오늘날의 생산 환경에서 펀칭 장비의 역할은 제품에 따라 결정됩니다. 생산할 부품, 형상, 필요한 가공 및 생산성 에 따라 가장 적합한 기술 솔루션이 결정됩니다.

레이저의 유연성, 뛰어난 절단 속도, 파이버 기술의 다기능성으로 인해 S1과 같은 펀칭-레이저 복합기에 대한 관심이 높아졌습니다. S1은 펀칭, 성형, 탭 가공, 절단, 부품 분리가 가능한 진정한 작업 센터입니다. S1은 한 공정에 다양한 활동을 집중시켜 생산 공정을 최적화하고 낭비를 감소시킬 뿐만 아니라, 중간 과정과 작업자 개입 역시 최소화합니다. 따라서, S1은 생산성, 유연성, 응답성, 효율성을 추구하는 기업에게 경쟁력 높은 솔루션입니다.

부품의 기하학적 형상, 필요 공정, 점점 줄어드는 배치 규모, 절단 품질, 소비량 감소, 예상 생산성 등은 S1을 매력적인 투자로 만드는 요소입니다.

S1는 재그립 및 툴 교체 없이 자동으로 완성품을 생산할 수 있는 레이저/펀칭 복합기이므로, 생산성이 보장됩니다.

S1에는 펀칭과 절단 작업이 통합되어 있으며, 재배치와 분리 작업이 자동으로 관리됩니다. 살바니니의 특허인 멀티 프레스 헤드를 적용, 네스팅 및 다중 작업에 최적화된 툴의 즉시 사용이 가능하며, 가공 중 툴 교체 혹은 수동 개입이 필요하지 않습니다. 툴의 스트로크를 제어할 수 있어 오프셋, 리빙, 탭핑 등 가공 가능한 범위가 확장됩니다.

기존 펀칭기의 경우, 가공 중 툴 교체 횟수 및 터렛 하단부에서 소재가 이동하는 시간에 따라 생산성과 유연성이 좌우되는데, 후공정의 제품 분리에 소요되는 시간 또한 여기에 영향을 끼칩니다. 반면, S1은 기본적으로 생산성과 유연성이 결합된 솔루션입니다. 항상 툴의 가용 상태를 유지하는 진보한 하이브리드 기술이 적용된 멀티 프레스 헤드와 가변 설정이 가능한 두 대의 트롤리가 있는 매니퓰레이터로 소재 도달 용이성을 최대화하여 생산성을 극대화합니다. 또한 이러한 살바니니 고유의 솔루션은 제품의 형상 및 소재와 관계없이  툴 교체가 필요하지 않으며, 대량 배치, 키트 또는 낱개흐름생산을 간편하게 수행할 수 있어 S1의 유연성을 향상시킵니다. 펀칭 및 절단 프로그램을 생성하는 프로그래밍 소프트웨어인 STREAMPUNCH.EVO에는 스크랩을 줄임과 동시에 성능을 개선하고, 네스팅과 제품을 최적화할 수 있는 독점 기술 알고리즘이 포함되어 있습니다. STREAMPUNCH.EVO를 사용하면 최적의 생산 전략을 손쉽게 선택할 수 있으며, 간단하고 즉각적인 사용자 중심의 인터페이스와 자동 프로그래밍, 대화형 작업 공정 편집 및 시뮬레이션 기능으로 프로그래머의 업무가 간소화됩니다.

멀티 프레스 헤드는 가공 도중 툴 교체가 필요 없으므로 전체 가공 시간이 단축됩니다. 멀티 프레스 헤드는 S1만의 차별화된 기능으로, 동시에 최대 59개의 툴을 장착할 수 있습니다. 고정밀의 펀치-다이 얼라이먼트를 보장하므로, 고품질의 가공이 가능합니다. 각 고객에게 제안되는 헤드 구성은 고객 고유의 생산 요구를 충족하고, 툴 체인지를 최소화하되 필요한 경우 매우 간단하고 신속하게 처리할 수 있도록 설계됩니다.

다양한 S1 로딩/언로딩 솔루션과 발전된 프로그래밍은 다양한 생산 요구에 대응합니다.

스크랩 보존 포함한 단일 부품, 다중 부품, 네스팅 생산:

• 생산 시간 단축
• 프로그래밍 활동 간소화

스크랩 절단을 포함한 단일 부품, 다중 부품, 네스팅 생산:

• 라인 흐름 생산 보장
• 스크랩 감소

표준 구성의 S1은 반자동 솔루션으로, 작업자가 소재를 작업 테이블에 수동으로 로딩 후 가공이 완료되면 언로딩하는 방식입니다. 매니퓰레이터는 전체 작업 사이클 동안 모든 재배치 작업을 매우 정밀하게 자동으로 관리합니다.

살바니니는 각 단일 작업 단계를 최적화하고 다중 기술 처리의 인라인 또는 시스템 내 통합을 촉진하여 무인 가공을 허용하는 더 높은 수준의 자동화가 적용된 공급 및 언로딩 솔루션을 제공합니다.

S1은 절단 기능이 있는 단순 펀칭기, 혹은 파이버 레이저가 아닌, 가공물 이동의 최적화를 보장하는 첨단 사이클이 추가된 두 가지 기술이 조합된 결정체입니다. 생산할 부품과 형상, 소재, 두께, 필요한 가공 공정, 생산성 요구 수준이 최적화된 기술과 자동화 솔루션을 선택하는 중요한 요소입니다. S1 선택도 이러한 요소를 기준으로 평가한 후 결정해야 합니다.

살바니니는 각 작업의 효율성을 최적화하는 솔루션 외에도 전체 생산 흐름을 적절히 구성하여 무인 및 완전 자동화 작업의 자율성을 높이고 인건비와 투자 회수 시간을 단축할 수 있도록 해주는 자동화 및 프로세스 소프트웨어를 제공합니다.

살바니니는 다양한 스토어 타워와 자동 로딩/언로딩/분류 장치를 공급하며, 함께 사용하면 시스템 자율성과 효율성을 높일 수 있습니다. 이러한 장치는 적시 생산(JIT) 작업에 항상 다양한 소재와 두께를 사용할 수 있으며, 판금 공급 대기 시간이 최소화되고, 작업자 개입으로 인해 발생하는 소재 손상 또는 오류 위험이 감소됨을 의미합니다. 이는 최초 설치 이후에도 확장 또는 개조할 수 있는 모듈형, 맞춤형 솔루션입니다.

다양한 센서와 포뮬러, 알고리즘 테크놀러지를 통합한 살바니니 고유의 MAC3.0 기술로 자동절곡기가 가공 중인 소재의 특성을 자동으로 측정, 보정하여 자재의 낭비와 프로그램 수정 작업을 최소화 시킬 수 있습니다. 

S1는 3미터 또는 4미터 크기의 소재 가공에 적합한 두 가지 모델로 공급됩니다. 두 모델 모두 다양한 로딩/언로딩 자동화 방식 중에서 선택하여 구성할 수 있습니다. 모델은 심층적인 타당성 조사를 바탕으로 선정됩니다. 살바니니 전문가 팀이 적용 분야, 생산 전략, 생산 조합 등 다양한 변수를 평가하여 각 고객의 생산 요구에 가장 적합한 구성을 선택할 수 있도록 지원합니다.