OPS를 통한 실시간 공장 관리
발전된 디지털 기술을 도입함에 따라 복잡하고 통합된고성능 자동화 시스템을 구현하고 관리할 수 있으며, 생산레이아웃에 구조적 변경이 필요 없는 간단한 솔루션을개발하도록 지원하므로, 스마트 제조 환경에 대한 접근성이 훨씬향상됩니다.
생산 시스템 내에서, 모듈형 살바니니 공정 소프트웨어인 OPS는 중앙 조정자 역할을 하며, 모든환경 간 정보를 관리하고 분배하여 프로세스를 확실하게 효율적으로 만듭니다.
OPS는 공정을 자동화하는 데 사용되는 규칙과 알고리즘을 정의하고, 시스템에 지능을부여합니다. 또한, 허용 가능한 최대 스크랩, 효율성 또는 단일 네스팅에 포함될 키트 수에한도를 설정하여 시스템이 해당 로직을 준수하도록 합니다.
OPS는 생산 로직 또는 복수 생산 로직의 조합에 따라 독립적인 솔루션을 만들 수 있습니다. 이는 FSJ 셀(Flexible Smart Job shop)의 구성 요소와 같은 다양한 기술 간 정보를 교환하는데 사용됩니다.
OPS SFC(생산 현장 제어) 모듈은 절단 작업의 전후 공정에 걸쳐 라벨링, 추적 기능, 창고 관리 솔루션을 통합함으로써 작업자의 부품 물류 관리를지원합니다.
이 소프트웨어는 직관적인 인터페이스의 터치 모니터에 부품의 식별 코드, 작업 코드, 다음 공정 등 주요 정보를 표 시하거나, 이를 라벨에 인쇄할 수있도록 합니다. 또한 라벨에 바코드를 표시하여 다음 가공 프로그램을 자동으로 호출할 수도 있습니다.
OPS SFC(생산 현장 제어) 모듈은 또한 픽업한 부품을 완료로 표시히고 생산 목록을 업데이트하여 공장 ERP에 정보를 반 환할 수 있습니다. 이는생산된 부품의 분류와 물류에 필요한 시간을 절감함으로써, 식별 오류를 방지하고, 공정 비용을 절감하며, 생산 중 반응성을 높일 수 있는 간단한기술입니다.
OPS가 제공할 수 있는 지원:
- 또한, 생산을 분류하며, 우선순위를 정의하고, 주문 변경 또는 취소를 관리하며, 생산에 필요한원자재 및 반제품의 재고를 실시간으로 확인할 수 있습니다.
- 자재, 두께, 생산 및 작업 주문을 기준으로 부품을 그룹화하여 절단용 네스팅를 자동 생성합니다.
- 자재 가용성과 생산 현황을 부품별로 실시간 업데이트하여 공장 ERP에 피드백을 제공합니다.
- 저부가가치의 중복적인 활동을 줄이거나 완전히 제거하다.
- 라벨링, 추적성 및 재고 관리 솔루션을 통합하여 오류 발생 위험과 대기 시간을 최소화합니다.
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