Studium przypadku Krosno Metal

Ups, wystąpił błąd podczas wysyłania Twojego żądania. Sprawdź dane i spróbuj ponownie!
Pobierz ten zasób
Przeczytałem i zrozumiałem politykę prywatności.
Wysłaliśmy Ci treść wiadomości e-mail: jeśli nie dotrze w ciągu kilku minut, sprawdź folder ze spamem lub ponownie prześlij formularz.

Panel bender after panel bender, towards continuous improvement

Highlights

  1. Krosno Metal
    Krosno Metal sp. z o.o., powszechnie znana pod nazwą handlową Rilling, jest wiodącym producentem profesjonalnego sprzętu chłodniczego dla branży HO.RE.CA. Jej asortyment obejmuje szafy chłodnicze i mroźnicze, stoły chłodnicze i mroźnicze, lady barowe chłodnicze, schładzarki odpadów i wysoce zaawansowane schładzarko-zamrażarki szokowe. Nowoczesne wytwarzanie i ciągłe usprawnianie procesów produkcyjnych, krótkie terminy realizacji, nieprzekraczające 48 godzin, a także dbałość o środowisko są kluczowymi czynnikami ich dobrego pozycjonowania i wysokiego zadowolenia klientów. 
  2. Kontekst
    Produkcja w firmie Krosno Metal zawsze wykorzystywała centra gnące Salvagnini. Firma po raz pierwszy nawiązała kontakt z Salvagnini w 2010 r., kiedy zakupiła swoje pierwsze centrum gnące, półautomatyczne P4. W 2014 roku firma Krosno Metal włączyła do swojego parku maszynowego centrum gnące P2, o maksymalnej długości gięcia 2,5 metra, które najlepiej odpowiadało jej potrzebom produkcyjnym.
  3. Projekt
    W 2022 r. firma Krosno Metal ponownie jako partnera wybrała Salvagnini, decydując się na zakup w pełni elektrycznego centrum gnącego P1, które zużywa mniej niż 3 kW energii i zajmuje zaledwie 8 m2 powierzchni. – Wybraliśmy P1 zdolne do produkcji elementów o maksymalnej długości gięcia 1250 mm i grubości blachy 1,3 mm – mówi Marcin Pawlak, dyrektor techniczny.
  4. Rezultat
    – P1 to maszyna idealnie nadająca się do produkcji wielu naszych elementów ze stali nierdzewnej. Dzięki P1 udało nam się odciążyć P2 przy zachowaniu takiej samej jakości wyrobu oraz szybkości działania. Co więcej, aktualnie pracujemy w trybie dwuzmianowym i bez nadgodzin. – Podsumowując, przyniosło to nam wiele korzyści: zmniejszenie kosztów produkcji w przeliczeniu na element jednostkowy, wdrożenie zasad lean manufacturing, skrócenie czasu przezbrojeń, zwiększenie wydajności, skrócenie czasu realizacji zamówień i optymalizację kosztów zatrudnienia – zakończył Pawlak.

Zapoznaj się ze studium przypadku

Posłuchaj, co mówi zespół wykonawczy Krosno Metal o maszynach Salvagnini.

Krosno Metal meets Salvagnini - The impact of panel benders in the HO.RE.CA industry