Centrum gnące Salvagnini: maszyna do gięcia blachy
Zautomatyzowane gięcie paneli do produkcji seryjnej i HMLV: wysoka wydajność każdego cyklu
Centra gnące Salvagnini łączą wydajność i elastyczność zarówno podczas produkcji blach o dużej różnorodności zarówno w małych ilościach, jak i w dużych seriach. Dzięki uniwersalnym narzędziom oraz automatycznym cyklom obsługi i gięcia każda maszyna minimalizuje konieczność konfiguracji i interwencji operatora, zapewniając jednocześnie powtarzalną jakość w przypadku złożonych części i zmieniających się materiałów. Zintegrowane technologie adaptacyjne, takie jak MAC3.0, autorska formuła gięcia oraz szereg nowoczesnych czujników, automatycznie kompensują różnice w materiałach i warunkach otoczenia, eliminując powstawanie odpadów i konieczność ponownej obróbki, jednocześnie zapewniając stabilność i powtarzalność procesów. Zarówno kompaktowe centra gnące, jakim jest PX, jak i w pełni automatyczne centra gnące, jaką jest P4, produkty te zapewniają wysoką wydajność i stałe kąty przy niskim zużyciu energii, co pomaga ograniczyć koszty operacyjne.
Ponieważ gięcia pozostają niezmienne w czasie, automatyczne lub zrobotyzowane operacje wykonywane w dalszych etapach produkcji przynoszą bezpośrednie korzyści: zrobotyzowane spawanie, montaż i wykańczanie przebiegają szybciej, przy mniejszej liczbie chwyceń, mniejszej ilości poprawek i bardziej stabilnych czasach cyklu. W rezultacie uzyskuje się naprawdę opłacalny całkowity koszt użytkowania: niższe zużycie energii i materiałów eksploatacyjnych, krótszy czas przezbrajania oraz niższy koszt pojedynczego gięcia zarówno podczas produkcji blach o dużej różnorodności i w małych ilościach, jak i w dużych seriach.
Od inteligentnego gięcia paneli po w pełni zintegrowaną produkcję
Każde centrum gnące Salvagnini, niezależnie od modelu lub poziomu automatyzacji, działa jako część inteligentnego środowiska produkcyjnego. Niezależnie działające, maszyny do gięcia blachy mogą być domyślnie zintegrowane za pomocą oprogramowania z poprzedzającymi lub następnymi centrami roboczymi, wymieniając w czasie rzeczywistym informacje i opinie z fabrycznym systemem ERP/MRP. W układach połączonych te same centra gnące naturalnie pasują do komórek FSJ i linii FMS S4+P4, wspierając przepływy bezobsługowe i minimalizując czasy przechodzenia oraz WIP w logice JIT, która pomaga zmniejszyć zapasy i poprawić płynność finansową. Łączność Industry 4.0 zapewnia synchronizację przepływu pracy od produkcji seryjnej po produkcję masową, a opcje takie jak P-Robot rozszerzają automatyzację ładowania, obsługi i gięcia w systemach PX, P2 i P4, zwiększając wykorzystanie bez tworzenia wąskich gardeł.
Gama produktowa

PX łączy w sobie produktywność dzięki automatycznym cyklom gięcia oraz elastyczność poprzez zastosowanie uniwersalnych narzędzi gnących. Niezrównane wyniki.
Więcej informacji
Centrum gnące P2 przyciąga swoją technologią, niskim zużyciem energii i kompaktowymi rozmiarami, a do tego zapewnia produktywność i elastyczność typowe dla centrów gnących marki Salvagnini.
Więcej informacji
Centrum P4 zdumiewa swoimi możliwościami konfiguracji i osiągami. Urządzenie jest produktywne i elastyczne – może działać niezależnie, w elastycznym gnieździe lub zautomatyzowanej fabryce.
Więcej informacji
P-Robot jest Robot nową aplikacją robotyczną, która łączy centrum gnące Salvagnini z robotem do autonomicznej produkcji zestawów, serii i pojedynczych części.
Więcej informacjiJak działa centrum gnące?
Ostrze górne i dolne to dwa narzędzia odpowiedzialne za gięcie, które poruszają się kontrolowanym ruchem interpolowanym.
Automatyczny dociskacz pracuje jednocześnie z ostrzami i przeciwostrzem, aby dokładnie i skutecznie giąć i zaciskać arkusz. Dostosowuje on długość narzędzia do rozmiaru części wytwarzanej podczas cyklu, bez przestojów maszyny czy ręcznego przezbrajania. Profil narzędzia umożliwia gięcie do wewnątrz do 45 mm.
Przeciwostrze pomaga zacisnąć arkusz podczas cyklu.
Ostrze górne i dolne to dwa narzędzia odpowiedzialne za gięcie, które poruszają się kontrolowanym ruchem interpolowanym.

Tryb pracy: prosty, szybki i oszczędny
Gięcie arkusza z każdej strony uzyskuje się dzięki kontrolowanym, interpolowanym ruchom ostrzy.
Elastyczny System Produkcyjny
Górne i dolne ostrze, przeciwostrze i dociskacz to cztery uniwersalne narzędzia używane do obróbki całego zakresu grubości i materiałów obrabialnych, od 0,4 do 3,2 mm, w trakcie cyklu i bez przestojów maszyny lub ręcznego przezbrajania.
Własna formuła gięcia
Opracowana przez lata formuła gięcia określa siłę i zarządza ruchami narzędzi uniwersalnych, analizując w czasie rzeczywistym różne parametry, w tym ugięcie, temperaturę i grubość, gwarantując precyzję, powtarzalność i jakość gotowego produktu.
Automatyczny manipulator: szybki i dokładny
Szybko i w pełni automatycznie przesuwa, przenosi, chwyta i obraca arkuszem blachy podczas cyklu obróbki. Nie są wymagane ręczne interwencje podczas cyklu. Operator umieszcza blachę na stole roboczym i odbiera produkt po wykonaniu gięcia, wykonując jedynie czynności związane z załadunkiem i rozładunkiem.

MAC3.0
MAC3.0 wykrywa wszelkie różnice we właściwościach mechanicznych materiału w porównaniu do ich wartości nominalnej w trakcie cyklu, dostosowując ruchy zespołu gnącego i manipulatora, które je skompensują.
Oprogramowanie
Przemysł uległ zmianie: obecnie to elastyczność i wydajność są podstawowym wymogiem w zarządzaniu coraz mniejszymi seriami lub szybkim tempie obrotu części. Rozwój technologii w pewien sposób zakłócił równowagę między obciążeniami roboczymi z coraz szybszymi systemami, które jednak muszą być kierowane przez coraz bardziej specyficzne programy maszynowe, których generowanie jest coraz bardziej czasochłonne. Dlatego oprogramowanie ma coraz większe znaczenie dla poprawy wydajności maszyn.
rozwiązanie IoT firmy Salvagnini, zwiększa globalną wydajność centrum gnącego. Dzięki LINKS możliwe jest monitorowanie wydajności maszyny w czasie rzeczywistym, jak i samodzielne wykonywanie operacji analitycznych.
Czy mają Państwo jakieś pytania?

