Nata per produzioni a luci spente

S4 è la famosissima combinata punzonatrice cesoia, una macchina storica che dal 1978 non smette di evolvere e che oggi come ieri garantisce massima precisione, minimo scarto, alta efficienza.

Panoramica di prodotto

La punzonatrice-cesoia S4 massimizza l’efficienza di processo: tutte le operazioni di carico, punzonatura, deformazione, separazione e scarico sono automatiche e realizzate da un unico sistema che azzera i semilavorati, non richiede intervento manuale e assicura estrema ripetibilità.

Le tecnologie adattive integrate rendono il sistema intelligente e capace di adattarsi automaticamente alle variazioni, azzerano scarti e correzioni e garantiscono alta qualità nelle lavorazioni:

  • il sistema di controllo del centraggio in ingresso misura il foglio e adatta eventualmente il programma in funzione delle reali dimensioni rilevate;
  • il manipolatore modifica le proprie dinamiche in funzione delle dimensioni e del peso del foglio e comanda l’apertura delle pinze a seconda della percentuale di foglio lavorato;
  • un sistema automatico controlla la dilatazione termica degli assi del manipolatore e ne compensa le variazioni per garantire estrema precisione di posizionamento;
  • la cesoia registra il gioco automaticamente e, a seconda dello spessore e del materiale, modula in ciclo la forza richiesta.

I magazzini e i dispositivi automatici di carico/ scarico incrementano l’autonomia del sistema e permettono di recuperare efficienza sia nella singola fase di lavorazione che lungo il processo produttivo. L’offerta è ampia e risponde a praticamente ogni esigenza di layout o configurazione, per adattarsi alle più diverse strategie produttive.

 Efficienza di processo
 Sistema adattivo
 Automazione modulare
  • Testa multi-pressa

    La testa multi-pressa è una struttura a matrice che alloggia fino a 96 utensili necessari alla produzione. Ogni utensile è azionato singolarmente e sempre disponibile. La testa multi-pressa garantisce alta precisione di allineamento punzone-matrice, quindi qualità delle lavorazioni, e tempi ciclo ridotti, azzerando gli allestimenti in ciclo e i relativi tempi di attesa.

  • Utensili Salvagnini

    Forte di un’esperienza trentennale nella progettazione e realizzazione di utensili, Salvagnini presidia l’intera filiera di produzione, dal controllo degli acciai utilizzati, alle lavorazioni meccaniche e all’assemblaggio, con un team di professionisti dedicato. La proposta include utensili standard per la punzonatura, la deformazione e la separazione, ma anche utensili parametrici e speciali, progettati e realizzati per specifiche lavorazioni o materiali.

  • Centraggio preciso, lavorazioni veloci e senza sfrido

    Il manipolatore centra il foglio all’inizio della lavorazione e lo mantiene serrato nelle operazioni di punzonatura e separazione. Ha una corsa massima di 3030 mm, che consente di lavorare fogli di dimensioni fino a 3048 mm senza riprese, e monta 9 pinze ad aperture indipendenti a pressione variabile, che estendono la possibilità di lavorare nest senza sfrido di presa e riducono lo sfrido. È dotato di un sistema hand-over brevettato che modula le dinamiche in base al peso della lamiera in lavorazione.

  • Cesoia integrata: libertà di scelta

    La cesoia è composta da due lame da 500 mm, indipendenti e ortogonali tra loro, dotate di premilamiera, per tagli di qualsiasi lunghezza. Affiancata alla testa multi-pressa la cesoia è una soluzione distintiva, unica sul mercato, che permette un allineamento ottimale e costante e una qualità superiore nelle lavorazioni. La cesoia garantisce vantaggi anche a livello di qualità del processo perché rispetto alla separazione con punzone riduce il tempo ciclo, non erode il materiale, migliora l’ottimizzazione e minimizza lo sfrido.

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FACE

Design intelligente, intuitiva e facile da usare: FACE è l’interfaccia uomo-macchina Salvagnini, per tutta la gamma prodotto. 

Industria 4.0

Trasformazione digitale e Industria 4.0 sono temi imprescindibili per rimanere competitivi sul mercato. La loro adozione consente di realizzare e gestire sistemi integrati complessi, ad altissimo livello di automazione, con performance raffinate e concorre allo sviluppo di soluzioni semplici, che non richiedono modifiche strutturali dell’assetto produttivo e che rendono molto più accessibile l’ingresso nel mondo dello smart manufacturing.

  • Automazione modulare e scalabile per recuperare efficienza

    L’automazione riduce il rischio di trasformare le fasi di carico e scarico in pericolosi colli di bottiglia, e può aiutare a ridurre l'impatto della manodopera. Le connessioni di carico/scarico e sorting Salvagnini rispondono ad ogni esigenza di automazione: dal funzionamento stand-alone, all'integrazione in celle flessibili o in fabbriche automatiche funzionanti a luci spente

  • PD

    Disimpilatore automatico da pacco.

  • MD

    Per produzioni just-in-time di kit o lotti singoli. Il magazzino a foglio singolo, disponibile in configurazioni da 6 a 15 vassoi, alimenta e centra la lamiera in tempo mascherato.

  • MV

    Per produzioni just-in-time di kit o lotti singoli. Il magazzino automatico a vassoi multi-torre MV può alimentare S4 da pacco o a foglio singolo, se integrato con il dispositivo SMD.

  • IA

    Impilatore automatico su tavola.

  • MCU

    Dispositivo a due manipolatori cartesiani per prelevare e impilare automaticamente le parti una volta completata la lavorazione.

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Sistema intelligente, qualità costante

Tutto quello che avresti sempre voluto sapere sulla punzonatrice-cesoia S4.

Tecnologia
Produttività
Automazione

La punzonatura, secondo Salvagnini, è sempre un processo combinato di deformazione e separazione delle parti, indipendentemente dal fatto che la separazione si realizzi con cesoia o con laser. La separazione delle parti permette l’integrazione della punzonatrice in un flusso produttivo moderno ed efficiente, in grado di alimentare le stazioni di lavorazione a valle. 

Nel contesto produttivo attuale la funzione della punzonatrice dipende dal prodotto: sono le parti da realizzare, le loro geometrie, le lavorazioni previste, gli indici di produttività richiesti a determinare la soluzione tecnologica più adeguata. Negli ultimi anni il laser ha eroso parte del mercato della punzonatura tradizionale ma non ha intaccato quello della punzonatrice-cesoia S4 Salvagnini che rimane, oggi come in passato, una soluzione competitiva per aziende alla ricerca di produttività, flessibilità, reattività ed efficienza. S4 realizza tutte le operazioni di taglio, deformazione e separazione delle parti lavorando per sottrazione, distruggendo lo scheletro per far fluire progressivamente i particolari completati verso valle: azzera la necessità di attività di ripresa e alimenta rapidamente le stazioni di lavoro successive.

Le geometrie delle parti, le dimensioni sempre più ridotte dei lotti, la qualità di taglio e la produttività attesa sono fattori che rendono l’investimento su S4 più attraente rispetto a quello su punzonatrici tradizionali. L’alta produttività è garantita perché S4 è un singolo centro di lavoro in grado di realizzare automaticamente pezzi finiti, senza la necessità di rilavorazioni e/o riattrezzaggi. Si rivela la soluzione vincente nei contesti produttivi in cui è necessario comprimere al massimo i lead-time, perché l’integrazione dei processi di deformazione e separazione riduce drasticamente i tempi di attraversamento. S4 è la soluzione ideale nei settori che richiedono lavorazioni parametriche: è più flessibile di un laser, semplifica notevolmente la programmazione e riduce i tempi di produzione.

S4 integra nativamente le operazioni di punzonatura e separazione e gestisce in automatico i cicli di alimentazione, sorting e scarico che, quando possibile, avvengono in tempo mascherato. Grazie alla testa multi-pressa brevettata gli utensili sono tutti sempre disponibili per lavorazioni di nest e multipli, senza riattrezzaggi in ciclo e senza interventi manuali. L’algoritmo proprietario Punch&Cut ottimizza le azioni della cesoia integrata per separare in modo sequenziale, veloce, flessibile ed automatico i singoli particolari componenti il foglio in lavorazione.

Nella punzonatura tradizionale produttività e flessibilità dipendono dal numero di cambi utensili in ciclo e dai tempi di movimentazione del foglio sotto la torretta o il monopunzone, e risentono dei tempi richiesti dalle operazioni di separazione a valle. Al contrario S4 combina nativamente produttività e flessibilità. A massimizzare la produttività contribuiscono la testa multi-pressa, che rende sempre disponibili gli utensili, la ciclica raffinata del manipolatore che modula le dinamiche e la cesoia integrata, che lavora in modalità Punch&Cut. Sono soluzioni uniche che migliorano anche la flessibilità di S4 perché – indipendentemente dalle geometrie e dai materiali in lavorazione – non richiedono riattrezzaggi e producono indifferentemente grandi lotti, kit o lotti unitari. STREAMPUNCH, il software di programmazione per la generazione del programma di punzonatura, include algoritmi proprietari di ottimizzazione dei nest e delle parti che riducono lo sfrido. STREAMPUNCH semplifica la scelta della miglior strategia produttiva e facilita il lavoro del programmatore con un’interfaccia semplice ed immediata e le sue funzionalità di modifica interattiva e di simulazione.

La testa multi-pressa non richiede riattrezzaggi o cambi utensili in ciclo, riducendo i tempi di lavorazione complessivi. La testa multi-pressa è una caratteristica distintiva di S4, è disponibile in 5 modelli e può ospitare fino a 96 utensili contemporaneamente. Assicura alta precisione di allineamento punzone-matrice per lavorazioni di alta qualità. La configurazione della testa proposta a ogni singolo cliente è studiata sulla base delle sue specifiche esigenze produttive, ed è pensata per minimizzare i cambi utensili che, quando richiesti, sono semplici e molto veloci.

S4 nasce come soluzione di flusso. Nella sua configurazione base integra soluzioni di alimentazione e scarico che automatizzano il processo produttivo e ottimizzano la singola fase di lavoro: in ingresso un convogliatore-centratore anticipa in tempo mascherato il carico della lamiera e la posiziona in modo corretto; in uscita ogni particolare è automaticamente trasferito ai dispositivi a valle o alle casse di raccolta.

Oltre alle soluzioni che ottimizzano l’efficienza della singola fase produttiva Salvagnini propone automazioni e software di processo che, organizzando opportunamente l’intero flusso produttivo, consentono di raggiungere maggiore autonomia per lavorazioni non presidiate e a luci spente e concorrono a ridurre l'impatto del costo della manodopera e il tempo di ritorno dell’investimento.

S4 è altamente configurabile e può lavorare stand-alone, in linea, integrata in una cella flessibile o in una fabbrica automatica. Le soluzioni di carico/ scarico permettono lavorazioni non presidiate che esaltano la produttività della punzonatrice-cesoia. La modularità dei dispositivi di automazione Salvagnini consente di estendere e/o modificare il flusso produttivo anche in tempi successivi alla prima installazione. Oltre all’automazione integrata Salvagnini offre una vasta gamma di dispositivi automatici di carico/scarico e sorting che, se accoppiati ad un magazzino, aumentano l’autonomia e l’efficienza del sistema. Questi dispositivi permettono di avere sempre disponibili materiali e spessori diversi per lavorazioni just-in-time, minimizzano i tempi di attesa per l’approvvigionamento della lamiera e riducono i rischi di errore o danneggiamento del materiale collegati all’intervento umano.

S4 è disponibile in due taglie, per lavorare lamiere di 3 o 4 metri. Entrambi i modelli possono essere configurati scegliendo una tra le 5 teste a disposizione e personalizzati con numerose automazioni di carico/scarico. Alla base della scelta del modello vi è sempre un approfondito studio di fattibilità. Gli specialisti Salvagnini accompagnano ogni cliente nella definizione della configurazione più adatta a rispondere alle proprie esigenze produttive valutando variabili come il settore applicativo, la strategia e i mix produttivi.

Le sfide riguardano soprattutto il recupero di autonomia ed efficienza. L’automatizzazione delle operazioni di carico/scarico/sorting sostiene le elevate prestazioni di S4 e garantisce benefici all’intera filiera produttiva. L’implementazione di un software d’ufficio semplice e veloce riduce il rischio di trasformare la programmazione nel vero collo di bottiglia della produzione. L’integrazione di ERP/MRP aziendale con i software di processo per la gestione della produzione automatizza la distribuzione delle informazioni e contribuisce a creare un ambiente produttivo lean e a prova d’errore.

Software

L'industria è cambiata: flessibilità ed efficienza sono requisiti fondamentali per gestire lotti di produzione sempre più ridotti e alto indice di rotazione dei codici. L’evoluzione della tecnologia ha in qualche modo capovolto l’equilibrio tra i carichi di lavoro, con sistemi sempre più veloci che necessitano però di essere guidati da programmi macchina specifici e sempre più numerosi la cui realizzazione è sempre più onerosa. Il software è sempre più decisivo per migliorare le prestazioni degli impianti produttivi.

STREAM è la risposta di Salvagnini al contesto industriale contemporaneo, una suite di programmazione che migliora la reattività e riduce costi, errori operativi ed inefficienze di processo.

OPS è il software modulare Salvagnini per la gestione della produzione, che ottimizza l'intero processo e consente lo scambio di informazioni, in tempo reale, tra sistemi e ERP/MRP di fabbrica.

LINKS è la soluzione IoT Salvagnini che monitora le prestazioni dei sistemi. Consente l’accesso ai dati di produzione e il monitoraggio dei parametri, aumentando l’efficienza generale dell’impianto.

Dati tecnici

Modello

S4Xe.30

S4Xe.40

Dimensioni massime del foglio (mm)

3048 x 1650 

4064 x 1650

Diagonale massima del foglio (mm)

3466

4386

Dimensioni minime del foglio (mm)

370 x 300

370 x 300

Velocità massima (m/min):
Asse X

132 

132

Asse Y

96

96

Velocità spostamento assi simultanea (m/min) 

163

163

Accelerazione massima (m/s2):
Asse X

30 

30 

Asse Y

15 

15 

 

Punzonatura

Cesoiatura

Tecnologia

Testa multi-pressa

Taglio contemporaneo o indipendente in x e y

Spessore massimo del materiale (mm)

 

    Alluminio, UTS 265 N/mm2

5.0

5.0

    Acciaio, UTS 410 N/mm

3.5

3.5

    Acciaio inox, UTS 610 N/mm2 

2.0

2.0

Spessore minimo del materiali (mm)

0.5

0.5