Mit Biegezentrum in neue Fertigungsdimensionen

  • Salvagnini case study Planfactory
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Highlights

  1. Planfactory
    Die Planfactory GmbH ist der Blechfertigungsstandort der Planlicht Group, eines international tätigen Anbieters hochwertiger Leuchten und Lichtsysteme. Am Standort Murau in der Steiermark bündelt das Unternehmen auf rund 6.000 m² zentrale Technologien der Blechbearbeitung für die Eigenfertigung und die Lohnfertigung.
  2. Herausforderungen
    Das Abkanten stellte Planfactory vor Herausforderungen bei großen Bauteilen, engen Toleranzen und sichtbaren Oberflächen, insbesondere im anspruchsvollen Gehäusebau bis 3 mm Blechstärke. Gefordert waren höhere Wiederholgenauigkeit, kürzere Bearbeitungszeiten, weniger Handling-Schäden und prozesssichere Präzision für nachgelagertes automatisiertes Laserschweißen.
  3. Projekt & technische Daten
    Planfactory investierte in ein Salvagnini P2-2120.G4 Biegezentrum für automatisiertes Schwenkbiegen. Die Maschine verarbeitet Blechstärken von 0,4 bis 3,2 mm, mit maximal 2.180 mm Kantlänge und 203 mm Biegehöhe. Universelle Biegewerkzeuge, die CLA-Option und MAC3.0 ermöglichen flexible, rüstfreie Produktion.
  4. Ergebnisse
    Die P2 eliminiert Rüstzeiten, erhöht die Prozesssicherheit und liefert konstant hohe Qualität bei nahezu abdruckfreiem Biegen. Bei einem kritischen Bauteil sank die Bearbeitungszeit von rund 12 Minuten auf etwa 1 Minute. „Das entspricht praktisch einem Faktor 10.“ Gerald Kohler, Geschäftsführer Planfactory GmbH
Salvagnini case study Planfactory

Sehen Sie sich den Anwenderbericht an

Hören Sie, was Gerald Hohler, Geschäftsführer bei Planfactory GmbH, zu diesem Projekt sagt.