사례 연구
HAZET: 생산성 향상을 통한 고품질 생산
높은 품질 기준과 매우 빠른 생산 회전율을 동시에 충족해야 하는 요구가 커지면서, 독일 렘샤이트(Remscheid)에 본사를 둔 HAZET는 높은 생산성과 신뢰성을 갖춘 살바니니 자동 절곡기 2대를 도입했습니다.
그 결과, 목표 사이클 타임을 최소 20% 이상 단축하는 동시에, 1,000개의 서랍을 기준으로 0.1mm(1/10mm)의 반복 정밀도를 달성하며 일관된 고품질 생산을 실현했습다.
생산성 향상을 통한 고품질 생산
하이라이트트
- HAZET
HAZET는 1868년 Hermann Zerver에 의해 설립된 기업으로, 현재 5대째 이어지고 있는 가족 경영 회사입니다. 약 600명의 임직원이 근무하고 있으며, 최고 품질의 공구 및 작업장 설비를 생산하고 있습니다. 4개의 생산 공장에서 6,000종 이상의 제품을 제조하고 있으며, 해당 분야에서 풀 라인업 공급업체로 자리하고 있습니다. 판금 가공 부문에서는 주당 약 45~60톤의 박판 금속을 펀칭 및 레이저 절단 방식으로 가공하고 있으며, 현재 판금 생산은 Assistent® 공구 트롤리 사업부에 한해 사용되고 있습니다. - 배경
판금 가공을 위한 설비로는 펀치-레이저 복합기 1대와 펀칭 시스템 2대가 운영되고 있습니다. 모든 설비에는 자동 로딩 및 언로딩 시스템과 개별 분류 기능이 적용되어 있습니다. 또한 프레스 브레이크 3대와 자동 절곡기 2대에 투자하였습니다. 특히 자동 절곡기는 요구되는 생산량을 충족해야 하는 핵심 설비입니다. HAZET의 공장장 Christian Koschella는 “예를 들어 하루에 Assistent® 공구 트롤리 100대를 생산할 경우, 다양한 사양의 서랍 700개를 절곡해야 합니다”라고 설명합니다. 구매 담당 매니저 Marcel Klein은 “당사는 매우 높은 회전율을 유지하고 있으며, 자동 절곡기 선정 시 높은 처리량뿐만 아니라 신뢰성 또한 매우 중요한 기준이었습니다. 그 결과 자동 절곡기 분야의 시장 리더인 Salvagnini를 선택하게 되었습니다”라고 덧붙입니다. - 프로젝트
첫 번째 자동 절곡기는 2021년에 설치된 P4-2120 모델로, 최대 절곡 길이는 2,180 mm, 최대 회전 대각선 길이는 2,500 mm, 투입 소재의 최대 길이는 2,495 mm, 최대 폭은 1,524 mm입니다. 2023년에는 더 대형 사양의 P4-2520 모델이 추가로 설치되었습니다. 해당 장비는 최대 절곡 길이 2,500 mm, 최대 회전 대각선 길이 3,200 mm, 투입 소재의 최대 길이 3,050 mm, 최대 폭 1,524 mm의 사양을 갖추고 있습니다. 두 시스템 모두 자동 로딩 스테이션, 판재 두께 검사 기능, 자동 판재 이송 시스템, 브러싱 스테이션을 갖추고 있습니다. 또한 P4-2120 시스템에는 다양한 절곡 공정에 대응할 수 있는 전용 툴과 가공 완료 후 단품 분류 시스템이 적용되어 있습니다.
