Samordna din fabrik i realtid med OPS
Användningen av avancerade digitala tekniker gör det möjligt att implementera och hantera komplexa, integrerade och högautomatiserade högprestandasystem, och kan hjälpa till med att utveckla enkla lösningar som inte kräver några strukturella förändringar i produktionslayouten. Detta gör smart tillverkning betydligt mer tillgänglig.
I produktionsekvationen fungerar OPS, den modulära Salvagnini-processmjukvaran, som en central samordnare som hanterar och distribuerar information mellan alla miljöer för att effektivisera processen.
OPS definierar regler och algoritmer som används för att automatisera processen genom att tillföra intelligens till systemet: den kan ställa in gränser för till exempel maximalt tolererbart spill, effektivitet eller antal satser som ska ingå i en enda nestning och garanterar att systemet följer dessa logiker.
OPS kan fatta självständiga beslut, enligt en produktionslogik eller en kombination av flera olika produktionslogiker. Den används även för att utbyta information mellan olika tekniker, såsom komponenterna i en FSJ-cell (Flexible Smart Job Shop).
Modulen OPS Shop Floor Control integrerar lösningar för märkning, spårbarhet och lagerhantering, för att stödja operatörer i den logistiska hanteringen av delar.
Programvaran gör det möjligt att visa den karakteristiska informationen om delen, såsom identifikationskod, jobbkod och nästa arbetsstation, på en pekskärm med ett intuitivt gränssnitt eller att skriva ut den på en etikett. Den kan även visa en streckkod på etiketten för att automatiskt hämta nästa bearbetningsprogram.
OPS Shop Floor Control skickar även tillbaka informationen till fabrikens affärssystem (ERP), markerar den upphämtade delen som färdigställd och uppdaterar produktionslistan. Det är en enkel teknik som bidrar till att minska tiden för sortering och logistik av producerade delar, undvika identifieringsfel, minska processkostnaderna och öka reaktiviteten i produktionen.
Hur OPS kan hjälpa dig:
- genom att organisera produktionen, definiera prioriteringar, hantera eventuella ändringar eller annulleringar av ordrar samt kontrollera tillgången på de råmaterial eller halvfabrikat som behövs för produktionen;
- genom att automatiskt skapa nestningar och maskinprogram, genom att gruppera delar efter material, tjocklek, verktygsinställning som krävs för efterföljande operationer, samt efter produktions- och jobbordrar;
- genom att ge återkoppling till fabrikens affärssystem (ERP), genom att uppdatera materialtillgång och produktionsstatus i realtid, del för del;
- genom att minska eller eliminera all överflödig verksamhet med lågt mervärde;
- genom att integrera lösningar för märkning, spårbarhet och lagerhantering och minimera risken för fel och väntetider.
Har du några frågor?