Et si la complexité de la production devenait votre avantage concurrentiel ?
Les volumes de production fluctuent. Les gammes de produits se diversifient. Les priorités changent rapidement, alors qu’il est de plus en plus difficile de trouver du personnel qualifié. Répondre à cette complexité ne signifie pas simplement ajouter plus de machines ou d’automatisation. Cela signifie créer un système de production en mesure de s’adapter, de coordonner différentes technologies et de gérer des exigences changeantes avec moins d’interventions manuelles.
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À savoir la Flexible Smart Line et le Flexible Smart Job Shop, présentés dans des configurations inédites.
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Une nouvelle évolution du Flexible Smart Job Shop
Le Flexible Smart Job Shop combine des technologies autonomes qui fonctionnent de façon indépendante et collaborent lorsque cela est nécessaire. À l’occasion d’EuroBLECH 2026, la configuration combine la découpe laser, le tri, la logistique interne, le panneautage robotisé et le pliage sur presse-plieuse en un flux coordonné, du flan à la pièce finie. Le résultat obtenu est un environnement de production adaptable avec moins de manipulations intermédiaires, de temps d'attente et d’interventions manuelles.
Technologies du Flexible Smart Job Shop
Ce système de découpe laser fibre est conçu pour allier une grande accessibilité, une forte rigidité, une excellente efficacité et une utilisation extrêmement simple. Dans la configuration présentée, le L3.G4 intègre une source à haute densité de puissance de 10 kW.
Magasin automatique pour le chargement, le déchargement et le stockage des matériaux d’une façon totalement automatisée. La configuration exposée est équipée de 10 plateaux et met à disposition différents matériaux et épaisseurs pour une production juste à temps.
Dispositif automatique de tri permettant d’empiler facilement des pièces de différentes formes, tailles et poids. Aujourd’hui, le MCU peut prélever des épaisseurs comprises entre 0,5 et 20 mm et des poids allant jusqu’à 90 kg par manipulateur, ou 180 kg lorsque les deux organes de préhension fonctionnent ensemble.
Nouvelle application de vision artificielle, intégrée à l’APC2. L’APVS ajoute un niveau de contrôle supplémentaire : une caméra surveille le processus et facilite l’identification des pertes de découpe, même dans des conditions de fonctionnement complexes, en élargissant ainsi le champ d'application de l’APC2.
Application combinant une panneauteuse P2-2520HG, un robot et une presse-plieuse B3 de 135 tonnes, 3 000 mm en une seule cellule robotisée. Il s’agit d’un P-Robot de 4e génération.
La panneauteuse idéale pour l’usinage de grosses épaisseurs. Conçue pour allier flexibilité et productivité, cette panneauteuse compacte est le modèle le plus récent des six modèles disponibles sur la plateforme P2. Dans certaines conditions et en fonction de la résistance à la traction du matériau, elle peut plier des épaisseurs allant jusqu’à 5 mm pour l’aluminium, 3,2 mm pour l’acier inoxydable et 4,2 mm pour l’acier doux.
Équipée des dispositifs ATA et ATA.L pour les outils de pliage supérieurs et inférieurs, cette presse-plieuse B3 de 135 tonnes et 3 000 mm automatise le réglage afin de gagner en temps de production et en efficacité.
Processus consécutifs. Un flux géré de manière intelligente.
La Flexible Smart Line S4+P4 intègre le poinçonnage-cisaillage et le panneautage dans un flux compact et entièrement automatisé. FLOW coordonne la S4, le MCU et la P4, sélectionne la meilleure stratégie et utilise un jumeau numérique pour comparer des files d'attente et des scénarios avant la production. Le résultat est un flux plus visible, adaptable et efficace, avec moins d’en-cours de production, de manipulations et de temps d'arrêt.
Technologies de la Flexible Smart Line
Magasin automatique feuille à feuille pour une flexibilité maximale. Compact et flexible, le MD s'adapte à l’agencement de la production et supporte une logique de stockage ordonnée, rationnelle et cohérente qui répond aux besoins des tâches de production dynamiques.
Poinçonnage, consommation réduite et application polyvalente. Il s’agit d’une machine de poinçonnage-cisaillage de 4e génération, équipée de la tête multi-presse classique de Salvagnini et d’une cisaille intégrée pour une production de pièces flexible et continue.
Dispositif automatique de tri permettant d’empiler facilement des pièces de différentes formes, tailles et poids. Aujourd’hui, le MCU peut prélever des épaisseurs comprises entre 0,5 et 20 mm et des poids allant jusqu’à 90 kg par manipulateur, ou 180 kg lorsque les deux organes de préhension fonctionnent ensemble.
Panneauteuse automatique avec une hauteur de pliage de 260 mm. Le modèle présenté intègre également de nombreuses options (CUT, CLA/SIM, RSU, EPP, et DPM-I) permettant d’élargir le champ d’application de la panneauteuse tout en conservant une grande flexibilité de production. Toutes ces options ne s'excluent toutefois pas mutuellement.
FLOW est le nouveau logiciel MOM qui relie les dispositifs intégrés dans la ligne et coordonne leur comportement de production. En plus de la gestion des stratégies de production, FLOW offre aussi des fonctionnalités de simulation. Au bureau, FLOW-Office met à disposition un jumeau numérique du système de production, utilisé pour la simulation hors ligne du comportement réel de la ligne lorsque les stratégies de production changent.
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