如何让复杂的生产转化为您的竞争优势呢？
产量波动、产品组合变得更加多样化。需求变幻莫测，熟练的人工却日渐匮乏。要应对这种复杂性，光靠增加机器或加码自动化是不够的。这意味着要建立一个能够适应变化、协调不同技术并管理不断变化的需求，同时减少人工干预的生产系统。
萨瓦尼尼在此次EuroBLECH展会上有哪些亮点？
现场体验两种先进的制造工厂架构
领略以全新配置呈现的柔性智能生产线与柔性智能车间。
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柔性智能加工车间所涵盖的技术
这套光纤激光切割系统兼具高可达性、高刚性、高效率，并且操作极其简单。在本次展出的配置中，L3.G4搭载了10kW高功率激光源。
自动料塔，实现无人值守的物料上料、下料和存储。这套展出设备配了10个托盘，各种材质和厚度的材料都能随时取用，满足即时生产的需求。
自动分拣装置用于轻松堆叠不同形状、尺寸和重量的工件。如今，MCU每个机械手可拾取厚度为0.5至20毫米、重量最高90千克的板材；两个抓取装置协同工作时，承重可达180千克。
集成于APC2的全新AI视觉应用APVS，增加了一道质量控制关卡——摄像头实时监控生产过程，即便在复杂作业条件下也能辅助识别切割不良品，进一步拓展了APC2的适用场景。
将P2-2520HG多边折弯中心、一台机器人和一台135吨、3000毫米的B3折弯机集成于同一个机器人单元中。”这是一款基于第4代技术的 P-Robot。
厚板加工的首选。这款紧凑型多边折弯中心兼具灵活性与高效率，是P2平台六款型号中的最新成员。在特定条件下，根据材料的抗拉强度，可以折弯厚度达5毫米的铝、3.2毫米的不锈钢和4.2毫米的低碳钢板料。
这款135吨、3000毫米的B3折弯机配有ATA和ATA.L上下模自动调整装置，能够自动完成模具设置，有效节省换模时间、提高生产效率。
智能化柔性生产线所涵盖的技术
随取随用 —— 柔性拉满。MD兼具紧凑与灵活特性，能够适应各种生产布局，其有序、合理、连贯的存储逻辑，可灵活应对动态多变的生产需求。
冲压工艺，能耗更低，适用范围广。作为第4代技术的冲剪复合中心，配有经典的萨瓦尼尼复合冲头库和集成直角剪，可实现灵活、连续的零件生产。
自动分拣装置用于轻松堆叠不同形状、尺寸和重量的零件。如今，MCU可以拾取0.5至20 mm之间厚度的板料，每个机械手拾取的重量高达90kg，当两个拾取设备一起工作时可达180kg。
折弯高度为260 mm的自动多边折弯中心。展出机型还集成了多项选配功能（CUT、CLA/SIM、RSU、EPP及DPM-I），旨在扩展多边折弯中心的应用领域，同时保持极高的生产柔性。所有这些选项并不相互排斥。
FLOW 是一款新的制造运营管理（MOM）软件，能够将产线上所有集成设备互联互通，并统一协调它们的生产作业。除了管理生产策略的能力之外，FLOW还提供模拟功能。在办公室端，FLOW-Office 配备了生产系统的数字孪生模型，可离线模拟产线在不同策略下的实际运行情况。
每个工厂的生产都有自己的特点。
您的自动化之路，也应与众不同。
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