Ligne de production automatisée FMS

C'est la solution OEM idéale pour des produits très variables, paramétriques ou de forme non élémentaire. Elle garantit la production continue de kits et de lots, quelle que soit leur taille, en minimisant les temps de cycle, les pièces semi-finies et les manipulations intermédiaires.

Son efficacité grâce à une configuration entièrement intégrée de la S4 à la P4 par rapport à une configuration traditionnelle, avec des stations de poinçonnage, de découpe et de pliage indépendantes. La ligne S4+P4 augmente la flexibilité et maximise la capacité de production. Elle réduit considérablement les pièces semi-finies et les manipulations intermédiaires, tout en éliminant la nécessité d'un réoutillage.

La ligne assure un contrôle total de la planification de la production. Elle garantit des temps de préparation déterminés, des temps de passage rapides, des travaux très précis et répétitifs, le traitement de différents matériaux et pièces en séquence, sans temps d'arrêt de la machine.

Salvagnini fournit une large gamme de services pour garantir la pérennité de l’efficacité de la ligne S4+P4, en assurant une fiabilité et une productivité maximales. La gamme de services comprend des formations à plusieurs niveaux pour la programmation, l'utilisation et l'entretien des systèmes installés et l'exploitation optimale de leur potentiel, des contrats de maintenance qui garantissent une efficacité et une fiabilité maximales de vos équipements, mais aussi des services avancés comprenant l'analyse des données et l'optimisation des flux de production à l'aide des instruments numériques les plus modernes.

La capacité de production correspond à la somme du travail et des pertes. Plus l'automatisation réduit, voire élimine complètement les activités redondantes à faible valeur ajoutée en amont et en aval des systèmes individuels, avec des fonctions de préparation, d'alimentation et de connexion, plus elle est rentable. Au fil des années, les systèmes automatiques de poinçonnage et de panneautage des panneaux sont devenus extrêmement rapides et productifs : le problème de l'efficacité touche à présent les étapes de chargement et de déchargement qui se transforment, de plus en plus souvent, en véritables goulets d'étranglement. Dans des contextes de production à faibles volumes et à changements de production rapides, l'association de dispositifs de chargement/déchargement automatiques et de logiciels intuitifs et faciles à utiliser, comme NEXUS et STORE, est une stratégie gagnante pour récupérer de l'efficacité et obtenir d'excellents résultats.

La ligne S4+P4 offre un grand potentiel de configuration, qui peut être compacte et dépourvue de dispositifs de déchargement entre la S4 et la P4. Elle peut être équipée de dispositifs de déchargement, d'empilage et de retournement des pièces. Elle peut exploiter des dispositifs de chargement supplémentaires, positionnés entre la S4.G4 et la P4.G4, et des solutions robotisées pour l'empilage des pièces. Elle peut inclure, en amont et en aval, différents postes de travail pour l'alimentation en bobines, le polissage, la peinture, la soudure, etc. La grande configurabilité de la S4+P4 lui permet de s'adapter facilement à différents contextes et stratégies de production.

Bien sûr ! Salvagnini s’est toujours efforcée de produire des systèmes avec un faible impact environnemental, garantissant la plus grande sécurité de l’opérateur, une utilisation ergonomique et une optimisation des ressources.

• Consommation énergétique réduite en utilisant uniquement des composants à haut rendement.
• Consommation d’air comprimé limitée par des automatismes fonctionnant avec une technologie AVC brevetée. Le vide n’est produit qu’en cas de nécessité.
• Contrôle de la consommation. C’est la première étape pour œuvrer de façon proactive à son optimisation et son réduction.
• Une utilisation optimale des matériaux et l'absence de déchets, en exploitant des technologies adaptatives, des algorithmes exclusifs, des contrôles de la chaîne de production et des solutions technologiques qui limitent efficacement les chutes.
• Un calendrier optimisé, avec des activités se déroulant en parallèle et en temps masqué.
• Une plus grande longévité. Chaque système peut être modifié, mis à jour ou étendu au fil des ans, en s'adaptant à de nouvelles stratégies ou à de nouveaux besoins de production.
• Recyclable en fin de vie. Chaque système est constitué avant tout de pièces mécaniques en acier et de protections périmétriques métalliques, peintes à l'eau sans solvant organique ni colorant contenant des métaux lourds.

• Une optimisation de l'espace de l'usine, maximisant la productivité par m² de surface utilisée.
• Une formation à plusieurs niveaux en matière de programmation, d'utilisation, de maintenance ou de conception pour une excellente utilisation du système.
• Large gamme de systèmes d'interconnexions numériques entre les machines, avec l'ERP de l'usine et l'IoT Salvagnini, éliminant les erreurs, les temps d'attente et les dysfonctionnements.
• La garantie d'une sécurité maximale pour l'opérateur, certifiée par les réglementations les plus strictes.
• Une simplicité d'utilisation et un logiciel propriétaire de gestion et de programmation du système, optimisé pour chaque technologie spécifique.
• Utilisation maximale du système basée sur des solutions spécifiques pour chaque domaine d'application.