Stellen Sie sich vor, die Komplexität der Produktion wird zu Ihrem Wettbewerbsvorteil ...
Produktionsvolumen variieren. Die Zusammensetzung der Produkte wird immer vielfältiger. Prioritäten ändern sich schnell, während es immer schwieriger wird, qualifizierte Mitarbeiter zu finden. Das bloße Hinzufügen zusätzlicher Maschinen oder weiterer Automatisierungen ist nicht die Lösung für diese Komplexität. Vielmehr muss ein Produktionssystem geschaffen werden, das verschiedene Technologien anpassen und koordinieren sowie sich ändernde Anforderungen mit weniger manuellen Eingriffen bewältigen kann.
Warum sollten Sie Salvagnini auf der EuroBLECH besuchen?
Erleben Sie zwei hochentwickelte Fertigungsarchitekturen live in Aktion
Sehen Sie sich Flexible Smart Line und Flexible Smart Job Shop an, die in noch nie dagewesenen Konfigurationen präsentiert werden.
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Eine neue Evolution des Flexible Smart Job Shop
Der Flexible Smart Job Shop kombiniert Stand-Alone-Technologien, die unabhängig voneinander funktionieren und bei Bedarf zusammenarbeiten. Die Konfiguration auf der EuroBLECH 2026 verbindet Laserschneiden, Sortieren, Intralogistik, robotergestütztes Paneelbiegen und Biegen mit der Abkantpresse in einem koordinierten Produktionsfluss von der Blechtafel bis zum Fertigteil. Das Ergebnis ist eine anpassbare Produktionsumgebung mit weniger Zwischenhandling, Wartezeiten und manuellen Eingriffen.
Technologien im Flexible Smart Job Shop
Dieses L3.G4 Faserlaserschneidsystem von Salvagnini wurde konstruiert, um erweiterte Zugänglichkeit, hohe Steifigkeit, Effizienz und absolute Benutzerfreundlichkeit zu kombinieren. In der ausgestellten Konfiguration integriert das L3.G4 eine 10 kW-Laserquelle mit hoher Leistungsdichte.
Automatisches Lager für das Beladen, Entladen und Lagern ohne Bedienpersonal. Die präsentierte Konfiguration verfügt über 10 Systempaletten und stellt verschiedene Materialien und Blechstärken für die Just-in-Time-Produktion zur Verfügung.
Die automatische Sortiervorrichtung wird für das einfache Stapeln von Teilen mit unterschiedlichen Formen, Größen und Gewichten eingesetzt. MCU kann heute Dicken zwischen 0,5 und 20 mm und ein Gewicht von bis zu 90 kg pro Manipulator aufnehmen, oder 180 kg, wenn die beiden Greifelemente zusammenarbeiten.
Die neue, in APC2 integrierte Anwendung für maschinelles Sehen. APVS bietet eine zusätzliche Kontrollebene: Eine Kamera überwacht den Prozess und ermöglicht so die Erkennung von Schneidverlusten, auch unter komplexen Betriebsbedingungen, wodurch das Anwendungsspektrum des APC2 erweitert wird.
Eine Anwendung, die ein P2-2520HG-Biegezentrum, einen Roboter und eine B3-Abkantpresse für 3000 mm mit einer Kraft von 135 t in einer einzigen Roboterzelle kombiniert. Es handelt sich um einen P-Robot der 4. Generation.
Das ideale Biegezentrum für große Blechstärken. Dieses kompakte Biegezentrum ist das neueste der sechs verfügbaren Modelle der P2-Produktfamilie und wurde konstruiert, um Flexibilität und Produktivität zu kombinieren. Unter bestimmten Bedingungen und je nach Zugfestigkeit des Materials kann es Blechstärken bis zu 5 mm Aluminium, 3,2 mm Edelstahl und 4,2 mm Weichstahl biegen.
Die mit ATA- und ATA.L-Vorrichtungen für die oberen und unteren Biegewerkzeuge ausgestattete, 3000 mm Abkantpresse B3 mit einer Kraft von 135 t automatisiert die Rüstung, um die Produktionszeiten und Effizienz zu erhöhen.
Aufeinanderfolgende Prozesse. Ein intelligent gesteuerter Fluss.
Die S4+P4 Flexible Smart Line integriert Stanzen und Scheren sowie Paneelbiegen in einen kompakten, vollautomatischen Ablauf. FLOW koordiniert S4, MCU und P4, wählt die beste Strategie aus und verwendet einen digitalen Zwilling, um Warteschlangen und Szenarien vor der Produktion zu simulieren. Das Ergebnis ist eine bessere Sichtbarkeit, Anpassbarkeit und Effizienz des Produktionsflusses, weniger Umlaufbestand, Handling und Stillstandszeiten.
Technologien in der Flexible Smart Linie
Automatisches Lager für Einzelbleche für maximale Flexibilität. Das kompakte und flexible MD passt sich an das Produktionslayout an und unterstützt eine geordnete, rationale und einheitliche Lagerlogik, welche die Anforderungen dynamischer Produktionsaufträge erfüllt.
Stanzen, reduzierter Verbrauch und Anwendungsvielfalt. Dies ist eine Stanz-Schermaschine der 4. Generation mit dem klassischen Mehrfachpressen-Stanzkopf von Salvagnini und der integrierten Schere für flexible, kontinuierliche Teileproduktion.
Die automatische Sortiervorrichtung wird für das einfache Stapeln von Teilen mit unterschiedlichen Formen, Größen und Gewichten eingesetzt. MCU kann heute Dicken zwischen 0,5 und 20 mm und ein Gewicht von bis zu 90 kg pro Manipulator aufnehmen, oder 180 kg, wenn die beiden Greifelemente zusammenarbeiten.
Automatisches Biegezentrum mit 260 mm Biegehöhe. Das ausgestellte Modell umfasst zudem mehrere Optionen (CUT, CLA/SIM, RSU, EPP und DPM-I), mit denen das Anwendungsspektrum des Biegezentrums erweitert und hohe Flexibilität in der Produktion beibehalten werden kann. Alle diese Optionen schließen sich in keiner Weise gegenseitig aus.
FLOW ist die neue MOM-Software, welche die in der Linie integrierten Einheiten verbindet und deren Produktionsprozesse koordiniert. Neben der Möglichkeit der Verwaltung von Produktionsstrategien bietet die Software auch Simulationsfunktionen. FLOW-Office erzeugt einen digitalen Zwilling des Produktionssystems, der im Büro für die Offline-Simulation des tatsächlichen Linienverhaltens verwendet wird, wenn die Produktionsstrategien variieren.
Ihre Produktion ist anders.
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