持続可能でコンパクトな曲げソリューション

従来の曲げ加工は、平均OEEの30%を特徴とし、その柔軟性は金型交換システムに左右されていました。これは高コストで、多大な時間を必要とすることが多く、パネルベンダーと比較して長い時間がかかります。あるいは、複数台のプレスブレーキの設置が必要となります。一方で、P1コンパクト電動パネルベンダーは自動曲げ・ハンドリングサイクルによって得られる高い生産性と、万能汎用金型によって得られる高い柔軟性を融合させて両立させます。

P1は金型交換を必要としません。上部と下部の曲げ刃、カウンターブレードおよびブランクホルダーは、あらゆる種類の板厚や加工可能な材料を処理できる万能な汎用金型です。

搬入と搬出は、オペレーターが行います。オペレーターは材料を作業テーブルに配置し、曲げの後に製品を回収します。P1の加工サイクルは、合計サイクルタイムに対するこれらの作業手順の影響を最小限にします。材料を作業テーブルに配置すると同時に製品を搬出するようにして、2つの作業を1回で行うことが可能です。

セットアップがパネルベンダーの生産性に与える影響はわずかです。プログラムが読み込まれていれば、ブランクホルダーは材料が位置決めされ加工の準備が整う時間内で自動的に適応し、マニピュレーターは材料を把持し、加工開始する位置につきます。

P1には自動ABAブランクホルダーが装備されています。このブランクホルダーは、機械停止時間や手動による金型交換なしで、サイクル中に生産するパーツのサイズに応じて金型の長さを自動調整します。1個生産やキット生産(セット流し)に理想的なソリューションです。

質量が非常に小さくサイズが最適化されたパネルベンダーによって、ブレードホルダーは可動域がより広げられ、他のパネルベンダーでは実行不可能な曲げを行える位置にまで届きます。さらに、電気ドライブや特許取得済みのキネマティクス(動力システム)により、多種多様なパーツを2秒以内で曲げます。

MAC 3.0は、センサー、 公式、アルゴリズムの統合技術であり、パネルベンダーをインテリジェントなものにします。これにより無駄を省き手直しを最小限にし、加工される材料のばらつきをサイクル中に測定して補正します。

P1には、加工されるパーツの有効なサイズを測定する先進センサーを組み込んでいます。データはリアルタイムに曲げの公式に送り込まれます。曲げの公式は材料に加える正確な押し込み量を定義し、高い加工精度、繰り返し精度、完成品の品質を実現します。

ベンディングユニットの特許取得済みのキネマティクス(動力システム)により、P1パネルベンダーは、他のベンディングマシンではできない曲げや形状の加工を行うことができます。

P1は独自のOPSソフトウェアを搭載でき、パネルベンダーと 工場ERP間の通信を確保します。ニーズに応じて、OPSはさまざまなパーツの順序の生産を管理します。万能汎用金型や加工サイクル中の自動金型交換機能と自動処理機能により、システムは直ちにリクエストに応えることができます。

材料は、制御されたリファレンスストッパーに対し、加工開始時に1回だけセンタリングされます。これによりサイクルタイムは最小限に抑えられ、精度のあらゆる誤差はすべて最初の曲げで吸収されます。曲げの公式は自動的に曲げパラメーターを最適化して無駄を減らします。また、MAC3.0は材料のばらつきを検出し、自動的に補正して高精度、高品質の曲げを実現します。