パネルベンダー
多品種少量生産および大量生産向け自動曲げ加工：常に高い性能を発揮します
サルバニーニのパネルベンダーは、多品種少量生産と大量生産の両方の板金加工において、生産性と柔軟性のバランスを取ります。万能汎用金型と自動化されたハンドリング・曲げサイクルにより、各機械は複雑なパーツや多様な材料において高い繰り返し精度を確保しつつ、セットアップとオペレーターの介入を最小限に抑えます。MAC3.0、サルバニーニ独自の計算式、一連の先進センサーといった統合適応技術が、材料や環境条件の変化を自動的に補正し、プロセスを安定かつ一貫して維持しながら、無駄や再加工を排除します。コンパクトなパネルベンダーであるP1から、P4のような全自動パネルベンダーに至るまで、本シリーズは低消費電力で高い処理能力と安定した精度を実現し、運用コストの抑制に貢献します。
曲げ加工に一貫性が保たれるため、下流の自動化またはロボット化された作業工程も効率化されます。ロボット溶接、組立、仕上げは高速化され、備品の削減、手直しの減少、サイクルタイムの安定化が実現されます。その結果、エネルギーと消耗品の削減、段取り替え時間の短縮、そして多品種少量生産と大量生産の両方において曲げ加工あたりのコスト削減が実現し、真に魅力的なTCO(総保有コスト)を実現します。
スマートパネルベンディングから完全自動生産まで
サルバニーニのすべてのパネルベンダーは、モデルや自動化レベルにかかわらず、インテリジェントな生産環境の一部として動作します。単体のパネルベンダーは、ソフトウェアを介して上流および下流のワークセンターとネイティブに統合され、工場のERP/MRPとリアルタイムの情報およびフィードバックを交換できます。ラインへの組み込み構想では、同一のパネルベンダーがFSJセルやS4+P4 FMSラインに組み込むことができ、完全自動フローをサポート。ジャストインタイム方式による処理時間の短縮と仕掛の最小化により、在庫削減とキャッシュフロー改善を実現します。インダストリー4.0の接続性により、1個生産から大量生産までワークフローの同期が維持されます。また、P-RobotなどのオプションによりPX、P2、P4システム全体で搬入、ハンドリング、曲げ工程の自動化が拡張され、ボトルネックを生じさせることなく稼働時間を向上させます。
パネルベンダーの仕組みとは？
上下の曲げ刃は、制御された動作で曲げを行う2つの金型です。
特殊ブランクホルダー自動設定装置は曲げ刃やカウンターブレードと同時に動作し、正確かつ効率的に材料を固定して曲げます。機械停止時間や手動による金型交換なしに、サイクル中生産されるパーツのサイズに応じて金型の長さを調整します。ブランクホルダーの形状から最大45 mmまでのリターン曲げが可能です。
カウンターブレードはサイクル中に材料の固定を補助します。
上下の曲げ刃は、制御された動作で曲げを行う2つの金型です。
オペレーションモード：簡単で素早く無駄のない加工
制御されたブレードの動作によって材料の各側面の曲げ加工が行われます。
フレキシブルな自動化
上下の曲げ刃、カウンターブレードおよびブランクホルダーは、加工中、機械停止時間や手動による金型交換なしに、あらゆる種類の板厚や0.4～3.2mmの加工可能な材料の処理に使用する4つの万能汎用金型です。
サルバニーニ独自の曲げの公式
長年にわたって開発された曲げの公式は、動力を定義し、万能汎用金型の動きを管理し、たわみ、温度、板厚を含むさまざまなパラメーターをリアルタイムに解析し、完成品の高い精度、繰り返し精度、品質を実現します。
自動マニピュレーター：高速で正確な処理
全加工サイクルを通して迅速に、完全自動で材料を動かし、操作し、把持し、回転させます。サイクル中オペレーターの手動介入を必要としません。オペレーターは材料を作業テーブルに置き、曲げ加工後に製品を回収する、搬入と搬出操作のみを行います。
MAC3.0
MAC3.0は、サイクル中に材料の特性の公称値と比較して加工する材料のばらつきを検出し、それを補正するようベンディングユニットとマニピュレーターの動きを調整します。
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