ご紹介させていただく【７つの特長】は以下の通りです。

1.      プレスブレーキの３倍以上の生産性

2.      最大板厚3.2㎜を加工できる

3.      底寸法2180㎜を加工できる

4.      設置面積がコンパクト（機械の設置面積：5m×4.5m）

5.      省エネ率 70%以上（対サルバニーニの油圧世代）

6.      最大曲げ高さ203㎜

7.      継目が分からない程の分割式押え金型を採用

P2-2120.G4はサルバニーニグループにおいて世界中で最も売れているパネルベンダーとして、自信をもってご提案できる機種です。

それでは、順番に特長をご紹介したいと思います。

特長1：プレスブレーキの３倍以上の生産性

P2-2120.G4を始め、サルバニーニのパネルベンダーには標準の分割式押え金型が搭載されており、プログラムに応じて金型長を5秒で自動調整できます。

その為、多品種少量生産で頻繁に加工する製品が変わる場合でもプレスブレーキのように作業者による人力での金型交換作業は不要です。

ヘミング、R曲げ、カール曲げ、角度曲げ、袋曲げを行う場合も、標準の分割式押え金型で行う為、特型を用意し都度交換する必要がありません。

また、作業者は素材の切欠き部を機械本体内の*位置決めピンに当て、スタートボタンを押すだけで、後は自動で素材の計測（板厚、寸法がプログラムに合っているかの確認）が開始され、全ての計測結果がプログラム上と誤差がない事を確認できた後、加工が開始されます。

*どの製品でも素材の一辺上の切欠き部を位置決めピンに当てるだけなので、プレスブレーキのように素材を人力で旋回させ、各端面をバックゲージに突き当てる必要がありません。

加工は全て自動で行われる為、プレスブレーキのようにバンザイ作業を行う必要は無く、加工中は作業者の両手が空く事になり、作業者は次に加工する素材の準備もしくは別工程の作業（スポット溶接等）を行う事も可能となります。

このように、P2-2120.G4ではプレスブレーキでの加工で必要な人力での金型交換、バックゲージでの位置決め、バンザイ作業から解放される為、プレスブレーキと比較し3倍以上の生産性を発揮します。

特長2：最大板厚3.2㎜を加工できる

P2-2120.G4は軟鋼で0.4～3.2㎜、ステンレスで0.4～2.5㎜を90°曲げする事が出来ます。

軟鋼の3.2㎜、ステンレスの2.5㎜を加工できる理由は、サーボモータと油圧の技術を組合せたハイブリッド機構にあります。

分割式押え金型およびベンディングユニットの駆動には僅かなオイルが密閉された油圧ユニットを採用し、サーボモータが油圧ユニットの動作をアシストする事でサルバニーニ独自の加圧力を生み出しており、軟鋼3.2㎜、ステンレス2.5㎜でも高品質な曲げ加工を実現します。

特長3：底寸法2180㎜を加工できる

P2-2120.G4は底寸法で最大2180㎜の大型パネルを加工する事ができます。

大型パネルで板厚が2.3㎜、3.2㎜となると素材が重く、プレスブレーキによる加工では作業者への身体的負荷が大きいですが、P2-2120.G4ではこのような製品を加工する際も、特長２の通り作業者は素材を機械本体内にセットするだけで自動で加工が開始される為、身体的負荷を大幅に軽減する事ができます。

また、機械の加工制限における最小の底寸法は約240㎜と小型の製品も加工できる為、P2-2120.G4が１台あればA4サイズ程の製品から大型パネルまで様々な製品を加工する事ができます。

特長4：設置面積がコンパクト

P2-2120.G4は機械の設置面積が5m×4.5mとコンパクトです。

その上、プレスブレーキと比較し３倍以上の生産性を発揮する為、ある企業様では限られたスペースでも曲げ工程の自動化を実現できると判断され、既設プレスブレーキエリアの隣にあった空きスペースにP2-2120.G4を導入されました。

導入後、予測通りプレスブレーキの3倍以上の生産性を発揮した為、プレスブレーキ複数台の加工をP2-2120.G4×１台に集約されました。

空いたプレスブレーキは古い物から順に廃棄し、廃棄後に新たなスペースが確保できた事で別工程の自動化設備も導入され、曲げ工程のみならず、工場全体の生産性が更に向上する結果となりました。

特長５：省エネ率 70%以上

P2-2120.G4の平均消費電力は過去のサルバニーニの油圧世代機と比較すると省エネ率70%を超え、省エネ性能に優れています。家庭用エアコン、IHクッキングヒーターと同等の平均消費電力であるのと、曲げ加工をP2-2120.G4へ集約する事で他設備の稼働状況が減り、電気料金の面で大きな節電効果を得る事が出来るかと思います。

またP2-2120.G4をはじめ、サルバニーニのパネルベンダーは優れた省エネ性能で「省エネ補助金」へ申請する事が可能です。弊社でも毎年、申請の相談を受けておりサルバニーニのパネルベンダーは毎年採択されております。

※省エネ補助金：現有の生産設備を生産効率、エネルギー効率の面で生産性指標が向上する指定省エネ設備*へ更新する事で補助金を得る事ができます。（*省エネ補助金の執行団体が認定した生産設備）

特長6：最大曲げ高さ203㎜に対応

P2-2120.G4の最大曲げ高さは203㎜の為、四辺を深曲げ加工する筐体の生産を自動化する事も可能です。

P2-2120.G4を導入されたある企業様では板厚1.6㎜、底寸法1800×600㎜の筐体を加工する際、四辺の曲げ高さが200㎜程あり、長手側の展開寸法が2200㎜程に達する為、短手・長手側の曲げ加工いずれも2人作業で対応されていました。

コロナ禍で急な欠員が増え納期対応に追われた事をきっかけに、曲げ工程の自動化を検討された際、サルバニーニのパネルベンダーで深曲げ製品を加工している動画をWebで見つけられ当社へ問合せいただきました。

加工検証の結果、底寸法1800×600㎜の筐体を含め8割程の製品がP2-2120.G4で加工できる事が分かり、作業者への身体的負荷が高い上、人工を割かれる筐体の加工を自動化できる点にメリットを感じ導入を決断されました。

2台のプレスブレーキにて4人掛りで曲げていた筐体の加工はP2-2120.G4の導入後、2人の作業者が素材の搬入および製品の取出しを行い*、加工中は手が空く為、一つ前に曲げておいた製品へ別工程で加工された補強材をスポット溶接できる様になり、生産効率が大幅に向上しました。（*筐体以外の製品は1人の作業者が素材の搬入および製品の取出しを行う）

【深曲げ加工　イメージ図】

特長7：継目が分からない？！分割式押え金型

国内で販売されているパネルベンダーには各メーカー共に分割式の押え金型を採用しており、お客様によっては「金型の継目痕が製品に入らないか心配」とのお声を頂く事もございます。

サルバニーニのパネルベンダーによる曲げ加工は非常に高品質で、製品に継目痕が入らないと好評頂く事が多く、その加工品質を生み出す要素の一つが、押さえ金型の平坦度です。

非常に精密な平坦度*で素材への加圧力を均等化し、高品質な曲げ加工を行う事が可能です。（*人の指先で認識できる限界値と同等）

その平坦度を確かめて頂く為、MF-TOKYO2025では特別に来場者様にパネルベンダーの内部へ入って頂き、実際に押え金型に触って頂きました。

体感頂いた多くの方より「継目が全く分からず、一本物の金型の様に感じる」との感想を頂きました。

この様に、P2-2120.G4は、限られたスペースでもA4サイズ程の製品から大型パネル・深曲げ製品といった多品種の曲げ加工を自動化する事ができ、たった１台でプレスブレーキの３倍以上の生産性を発揮します。

その上、優れた省エネ性能を誇りながら、製品に金型の継目痕が入らない高品質な曲げ加工も実現します。

実際に、MF-TOKYO 2025の弊社ブースにてP2-2120.G4のデモンストレーションをご覧頂いた企業様からは、「多品種少量生産での自動化は難しいと思っていたが、サルバニーニのパネルベンダーなら自動化が実現できそう」「誰でも操作できる為、導入すれば直ぐに人手不足を解消できると確信した」「このサイズなら工場内の空きスペースに設置できる」とのお声を頂きました。

P2-2120.G4は弊社ショールームに常設しており、テスト加工や実機確認など、お客様からのご要望に随時対応しておりますので、気になる事がございましたらお気軽にお問い合わせください！