생산의 복잡성이 경쟁력이 된다면 어떨까요?
생산 물량은 끊임없이 변하고, 제품 구성은 점점 다양해집니다. 우선순위는 빠르게 바뀌는 반면, 숙련된 인력을 확보하는 일은 점점 더 어려워지고 있습니다. 이러한 복잡성에 대응한다는 것은 단순히 장비나 자동화를 더 추가하는 것을 의미하지 않습니다. 다양한 기술을 유기적으로 연계하고, 변화하는 생산 요구사항을 관리하며, 수작업 개입을 최소화할 수 있는 유연한 생산 시스템을 구축하는 것을 의미합니다.
왜 EuroBLECH에서 살바니니를 방문해야 할까요?
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Flexible Smart Line 및 Flexible Smart Job Shop을 기존과는 차별화된 구성으로 선보입니다.
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Flexible Smart Job Shop의 새로운 혁신
Flexible Smart Job Shop은 독립적으로 운영되는 개별 기술들을 결합하여 필요에 따라 연계하여 활용할 수 있도록 구성된 생산 시스템입니다. EuroBLECH 2026에서 전시되는 구성은 레이저 절단, 분류, 사내 물류, 로봇 방식의 패널 벤딩, 프레스브레이크 절곡을 소재 투입부터 완제품 생산까지 유기적으로 이어지는 구성을 선보입니다. 그 결과, 중간 핸들링과 대기 시간, 수작업 개입을 줄이면서 변화하는 생산 요구에 유연하게 대응할 수 있는 생산 환경을 구현합니다.
Flexible Smart Job Shop의 주요 기술
파이버 레이저 절단 시스템은 높은 접근성, 높은 강성, 효율 및 매우 간단한 사용을 결합하도록 설계되었습니다. 전시되는 구성에는 10kW 고출력 밀도 레이저 소스를 적용합니다.
자재의 무인 로딩, 언로딩 및 보관을 위한 자동 스토어 타워입니다. 전시 구성에는 10개의 트레이가 탑재되어 있으며, 다양한 소재와 두께의 자재를 적시 생산(JIT)에 맞춰 공급할 수 있습니다.
자동 분류 장치는 형상, 크기, 중량이 서로 다른 부품을 손쉽게 적재할 수 있도록 합니다. 현재 MCU는 0.5~20mm 두께와 각 매니퓰레이터당 최대 90kg, 두 개의 그립 장치가 함께 작동할 경우 180kg의 무게를 집어 들 수 있습니다.
APC2에 통합된 새로운 인공지능 비전 애플리케이션입니다. APVS는 카메라를 통해 공정을 모니터링하고, 복잡한 작업 조건에서도 절단 손실을 식별할 수 있도록 지원하는 추가적인 제어 기능을 제공합니다. 이를 통해 APC2의 적용 범위를 더욱 확장합니다.
P2-2520HG 자동 절곡기, 로봇, 135톤 3000mm B3 프레스브레이크를 하나의 단일 로봇화된 셀에 결합한 어플리케이션입니다. 이번 전시에는 4세대 P-Robot을 선보입니다.
이상적인 후판 가공용 자동 절곡기입니다. 유연성과 생산성을 동시에 구현하도록 설계된 컴팩트한 자동 절곡기로, P2 플랫폼에서 제공되는 6개 모델 중 가장 최신 모델입니다. 소재의 인장 강도와 특정 가공 조건에 따라 알루미늄 최대 5mm, 스테인리스 스틸 최대 3.2mm, 연강 최대 4.2mm두께까지 절곡할 수 있습니다.
상부 및 하부 절곡 툴을 위한 ATA 및 ATA.L 장치가 장착된 이 135톤 3000mm B3 프레스 브레이크는 자동으로 구성되며 생산 시간을 단축하고 효율성을 높일 수 있습니다.
Flexible Smart Line의 주요 기술
최대의 유연성을 제공하는단일 시트용 자동 스토어 타워입니다. 컴팩트하고 유연한 구조로 생산 레이아웃에 맞춰 배치할 수 있으며, 동적인 생산 작업의 요구에 맞춰 자재를 체계적이고 효율적으로 일관되게 보관할 수 있습니다.
펀칭, 낮은 에너지 소비, 다양한 애플리케이션 대응이 가능한 장비입니다. 살바니니의 전통적인 멀티프레스 헤드및 통합형 절단기를 갖춘 4세대 펀칭-절단 복합기로, 다양한 부품을 유연하고 연속적으로 생산할 수 있습니다.
자동 분류 장치는 형상, 크기, 중량이 서로 다른 부품을 손쉽게 적재할 수 있도록 합니다. 현재 MCU는 0.5~20mm 두께와 각 매니퓰레이터당 최대 90kg, 두 개의 그립 장치가 함께 작동할 경우 180kg의 무게를 집어 들 수 있습니다.
절곡 높이가 260mm인 자동 절곡기 전시에 출품되는 모델에는 높은 생산 유연성을 유지하면서 자동 절곡기의 적용 범위를 더욱 확장할 수 있는 다양한 옵션(CUT, CLA/SIM, RSU, EPP, DPM-I)이 통합되어 있습니다. 그러나, 이 모든 옵션들은 동시에 선택할 수 없습니다.
FLOW는 통합된 라인 내 장비들을 연결하고 각 장비의 생산 동작을 통합 관리하는 새로운 MOM 소프트웨어입니다. FLOW는 생산 전략을 관리하는 능력 외에 시뮬레이션 기능도 제공합니다. 사무실에서, FLOW-Office를 이용하여 생산 전략이 변함에 따라 실제 라인 동작의 오프라인 시물레이션에 사용되는 생산 시스템의 디지털 트윈을 구현할 수 있습니다.
생산 방식이 다릅니다.
그렇다면 자동화 방식도 달라야 합니다.
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