S4+P4 라인 - 살바니니

소개
개요
S4+P4 내부 구조
생산 전략
제품 구성
사례 연구
FAQ
소프트웨어

빠른 흐름 작업, 100% 보장

원자재에서 절곡 완료된 판넬까지 모든 부품은 전 작업 공정을 연속적이고 짧은 시간 안에 통과하며,
이를 통해 전체 처리 시간을 최소화하고 성능을 최적화합니다. 라인 인텔리전스는 부품과 기계의 가공 시간 및 전체 처리 시간을 파악하고, 각 작업 스테이션의 가용성을 스스로 관리합니다. 이를 통해 현재 적용된 생산 방식에 맞춰 최적의 결과를 도출합니다.

제품 개요

S4+P4 라인은 원판 투입부터 완성 패널 배출까지 전 과정이 완전 자동으로 진행되며, 작업자 개입이 필요 없습니다. 자동화·적응형 기술·고급 소프트웨어를 통합해 무인(lights-out) 생산에서 반복성, 품질, 생산성을 보장합니다.

라인은 연속적이고 빠른 흐름을 보장하며, 공정 통과 시간(through-time)을 최소화하고 WIP를 제거합니다. 통합 자동화와 라인 인텔리전스 덕분에 높은 택트타임, 최적화된 성능, 자원 효율을 확보하며 중간 취급이 없습니다.

MTO, MTS, 낱개흐름생산(batch-one), 중·대량 배치 등 다양한 전략을 지원하며, 워크플로·자원·기계 동기화를 자동으로 조정해 생산성을 극대화하고 낭비를 최소화합니다.

라인 인텔리전스는 각 스테이션의 부하를 상시 모니터링·밸런싱하고, 가용성과 버퍼링을 자율적으로 관리하여 흐름을 최적화하고 병목을 예방, S4와 P4가 어떤 조건에서도 최고 효율로 동작하게 합니다.

변동성이 크거나 형상이 복잡한 부품에 이상적이며, 사이즈·소재·네스팅 변화에 적응하는 파라메트릭 생산을 구현합니다. 셋업 시간을 줄이면서 JIT·키트 생산을 가능하게 하고, 높은 유연성과 정밀성을 제공합니다.

무인 작업

빠른 생산 속도, 최소 재공재고

다양한 전략에 대한 적응성

공정 효율을 극대화할 수 있는 작업 밸런싱

파라메트릭 생산

S4+P4 라인은 살바니니의 다양한 자동화 장비을 통합할 수 있는 높은 구성 유연성의 솔루션입니다. 살바니니의 로딩/언로딩 및 분류 연결 시스템은 독립형 운영부터 유연 셀 통합, 무인 자동화 공장까지 모든 자동화 요구를 충족합니다.

살바니니 S4: 탁월한 생산성, 효율성, 유연성을 제공하는 첨단 하이브리드 펀칭-절단 복합기를 소개합니다.

P4 자동절곡기는 탁월한 생산성과 유연성으로 유연한 셀 방식의 독립 장비로 운용하거나 자동화 공장의 한 축으로 구성할 수 있습니다.

자세히 알아보기

공급 장치

살바니니는 인라인 컨베이어에서 자동 디스태커, 단일 타워로 구성된 자동 스토어에서 여러 타워로 구성된 자동 트레이 스토어까지 다양한 유형의 공급 장치를 제공합니다.

PD
자동 팩 디스태커
ADS
자동 더블 팩 디스태커
MD
단일 시트 처리를 위한 MD 창고
MV
팩 취급용 MV 스토어
SMD
단일 시트 공급을 위한 SMD 스토어 (MV와 함께 사용 시에만)
MCU
자동 분류 또는 반제품 로딩용 카티전 매니퓰레이터
PCD
디스태킹 컨베이어 표면

1 /

이송 장치

라인 구성부품에는 판금 이송 및 반전 장치도 포함됩니다.

ACP
자동 절곡기 공급/중심 조정 스테이션
RIP
반전기

1 /

로딩/언로딩 장치

펀칭 혹은 절단이 완료된 부품을 수거함, 버퍼, 하나 이상의 스태커 또는 중간 저장 장치에 자동으로 유도하거나, 후공정 작업으로 바로 이송할 수 있습니다. 절곡된 판넬은 다양한 수동 또는 로봇 언로딩 장치로 언로딩할 수 있습니다.

SPB
양품 언로더
SPP15
소형 절단 부품의 언로딩/선별용 연결 장치
AGF
수동 부품 언로더
IA
비자성 트레이 스태커
MCU
자동 분류 또는 반제품 로딩용 카티전 매니퓰레이터
BIG
절단 부품용 버퍼
SAP
반자동 언로딩 장치
P-Robot
자동 언로딩용 로봇 응용프로그램

1 /

In line

이는 판금이 로딩, 펀칭, 분리, 이송, 절곡, 언로딩되는 직접 생산 흐름입니다. 이는 린(lean) 철학에 완벽히 부합하는 전략으로 원자재에서 완성품 판넬까지 필요한 시점에 필요한 만큼을 전자동으로 생산하며, 재공재고 없이 생산하는 전략입니다.

Standalone

S4와 P4는 독립적으로 작동할 수 있습니다. 판금이 S4에 적재되어 펀칭, 분리, 언로딩되며, 이후 후속 가공 스테이션으로 공급될 수 있습니다. 같은 방식으로, 전용 로딩 연결 장치를 통해 다른 기계 가공 스테이션에서 도착한 판금이 P4에 적재하여 절곡 및 언로딩할 수 있습니다. 이 방식은 두 시스템이 동기화되지 않은 경우에도 각각 독립된 기술로 작동함으로써 라인의 활용도를 두 배로 높여줍니다.

Stack

스택 모드 전략을 사용하여 S4 생산성을 극대화할 수 있습니다. 이 상황에서, S4는 계속 P4에 자재를 공급하지만, P4에서 후속 부품을 사용할 수 있게 되기를 기다리지 않고, 계속해서 부품을 펀칭 및 분리하여 다른 작업 스테이션이나 반제품 저장소로 공급합니다. P4가 다시 사용 가능하게 되는 즉시, 시스템이 인라인 생산으로 전환되어 S4가 다시 자동 절곡기에 부품을 공급합니다.

Pack

팩 모드 전략을 사용하여 P4 생산성을 극대화할 수 있습니다. P4가 사용 가능하지만 S4에서 작업이 완료되지 않았다면, 시스템은 이미 절단된 부품을 PCD에서 공급받아 작업을 계속 진행합니다. S4가 P4에 부품을 보낼 준비가 되는 즉시, 자동으로 팩 공급이 중단되고 펀칭된 부품이 절곡 공정으로 바로 넘어갑니다.

Dynamic

다이나믹 버퍼링 전략은 시스템 간 밸런스를 유지하며 독립적인 운영을 가능하게 합니다. 이 경우, 시스템은 P4가 사용 중일 때 무슨 작업을 할 것인지 독립적으로 결정할 수 있습니다. S4로부터 도착하는 부품은 대기 위치에 자동으로 적치되며, P4가 가용 상태이고 S4가 부품을 공급할 수 없는 경우, 대기 중이던 부품이 자동으로 투입되어 작업이 진행됩니다. 라인 인텔리전스는 다이나믹 버퍼링을 자동으로 관리하며, 네스팅 프로그래밍에 대한 제약을 주지 않고 라인 작업에 우선순위를 부여하며, 조립 등 후속 공정을 고려한 작업 흐름을 우선순위에 따라 최적화함으로써 두 장비 모두의 생산성을 최적화합니다. 이 전략을 적용하려면 S4와 P4 사이에 MCU 자동 분류 장치를 설치해야 합니다.

Lean
펀칭된 부품을 적재하거나, 절곡 및 생산을 위해 다른 공정에 판재를 투입할 필요 없이 라인에서 바로 작업할 수 있어 이상적인 구성입니다. 특히 다음과 같은 작업 환경에 적합합니다:
형식과 자재의 종류가 제한적인 경우
펀칭 생산성을 저해하지 않으면서, 공정 준비 시간에 크기 변경이 가능할 정도로 충분히 복잡한 네스팅이 적용된 경우
Classic
JIT(Just-In-Time) 전략에서 가장 널리 사용되는 솔루션 중 하나로, 키트 및 배치의 연속 생산을 보장하여 사이클 타임, 반제품, 중간 처리 과정을 최소화할 수 있습니다.
복잡한 형상과 변동성 높은 파라메트릭 제품을 생산하는 OEM 환경에서 이상적인 솔루션입니다. 단일 시트 스토어 타워가 공정 준비 시간에 펀칭 장비에 자재를 공급합니다. 예약 생산, 반복 시퀀스, 가변 배치 크기마다 네스팅 및 시작 형식이 다르므로, 라인 인텔리전스가 생산 전환을 자동으로 관리합니다.
Evolution
공급 장치, S4 펀칭 장비, MCU 장치, P4 자동 절곡기로 구성되는 Evolution 라인의 컴팩트 버전은 공간은 작지만 최고의 생산성과 유연성을 유지합니다.
라인 인텔리전스는 동적 버퍼링을 자동으로 관리합니다. 네스팅 프로그래밍에 제약을 추가하지 않으면서도 두 기계의 생산성을 최적화하고, 조립과 같은 다른 후공정 작업에 대한 특정 작업 흐름을 최적화하거나 효율성을 극대화하도록 스테이션 가용성을 관리함으로써 전체 라인의 생산성을 최적화합니다.

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가장 흔히 사용되는 산업 분야 및 구성

	S4	P4	SMD or MD	IA	MCU	ACP	PCD	RIP	SAP
HVAC	●	●	●			●			●
도어	●	●	●	●		●			●
전기	●	●	●		●			●	●
엘리베이터	●	●	●	●		●		●	●
외식 산업 산업용 가전	●	●	●	●			●	●	●
건설	●	●	●		●		●	●	●
임가공	●	●	●		●		●	●	●
철제 가구	●	●	●		●		●	●	●

제조업체가 신뢰하는 이유: 실제 경험을 들어보세요

Løgstrup | Denmark

덴마크의 스위치보드 및 모듈형 인클로저 선두 기업인 Løgstrup는 완전 자동화된 Salvagnini 라인을 통해 생산성을 크게 향상시켰습니다. ACF 코너포머를 탑재한 S4+P4는 용접 없이 정밀한 코너 성형을 가능하게 하여 수작업을 최소화하고, 안정적이고 일관된 품질의 모듈 패널 생산을 지원합니다. 엔드 투 엔드 자동화와 OPS 소프트웨어로 워크플로우를 최적화함으로써, 전기 및 친환경 에너지 분야의 성장하는 수요에 맞춰 고품질 모듈형 인클로저와 패널을 제공합니다.

MingYang Electric | China

중국의 지능형 전기 장비 선도 제조업체인 MingYang New Energy는 Salvagnini S4+P4 자동화 라인을 도입하여 생산성을 크게 향상시켰습니다. 이 스마트 FMS는 작업자 수를 6명에서 2명으로 줄이고 자재 활용도를 거의 90%까지 끌어올리며 워크플로우를 효율적으로 간소화합니다. 신뢰할 수 있는 지원과 신속한 서비스 덕분에 MingYang은 혁신과 고객 만족에 대한 약속을 강화하면서 생산 역량을 크게 높였습니다.

Henke | Germany

독일의 판금 가공 전문업체 Henke GmbH는 Salvagnini S4+P4 라인으로 생산 능력을 확장했습니다. 이 완전 자동화 시스템은 높은 속도와 낮은 단가를 동시에 달성하며 기대를 뛰어넘습니다. 높은 수준의 자동화 덕분에 Henke는 짧은 시간에 더 많은 물량을 생산하면서 비용 효율성도 향상시켰습니다.

Wippro | Austria

오스트리아의 다락 계단, 지붕 해치, 목재 도어 전문업체 Wippro GmbH는 1998년부터 Salvagnini 기술을 신뢰해왔습니다. 스토어 타워와 적재 로봇과 통합된 S4+P4 라인을 통해 구성 요소를 완전히 자동으로 펀칭, 벤딩, 분류할 수 있습니다. 이 고도로 유연한 시스템은 단일 배치 생산에서도 경제성을 제공하며 효율성과 적응성을 모두 향상시킵니다.

NAD | Emirates

UAE와 터키에서 운영되는 가구 선도업체 NAD Group은 Salvagnini S4+P4 라인을 도입하여 생산 방식을 혁신했습니다. FMS를 통해 공정을 간소화하고 맞춤 주문의 다음 날 배송을 가능하게 하며 효율성을 크게 향상시켰습니다. Salvagnini의 첨단 기술과 신뢰할 수 있는 서비스 지원으로 NAD Group은 경쟁력을 강화하고 미래 성장을 위한 기반을 마련했습니다.

Pramac | Spain

스페인의 발전기 제조업체 Pramac Ibérica는 완전 자동화된 Salvagnini S4+P4 라인으로 생산을 개선했습니다. 이 FMS는 유연성, 정밀성, 안전성을 높이는 동시에 비용과 리드타임을 줄입니다. 그 결과 Pramac Ibérica는 생산 속도를 15% 향상시키고 생산 능력을 40% 확대했습니다.

인텔리전트 시스템, 변함없는 품질

FMS S4+P4에 대해 궁금하셨던 모든 내용이 자세하게 설명되어 있습니다.

효율성

지속 가능성

이 라인은 높은 변동성을 가진 파라메트릭 제품이나 복잡한 형상의 제품을 생산하는 OEM에 이상적인 솔루션입니다. 모든 크기의 키트와 배치를 연속적으로 생산하여 사이클 타임, 반제품, 중간 이송을 최소화하면서 성능을 최적화합니다.

효율성입니다. 기존의 독립된 펀칭, 절단, 절곡 공정이 있는 레이아웃에서 S4+P4가 통합된 구성으로 전환하면 유연성이 향상되고 생산 능력이 극대화됩니다. 라인은 반제품과 중간 이송을 획기적으로 줄이는 동시에 툴 교체 시간도 없앴습니다.

라인은 일정한 셋업 타임, 빠른 처리 시간, 정밀하고 반복이 용이한 작업을 보장합니다. 또한, 장비 가동 중단 없이 다양한 자재와 부품의 순차적인 가공을 보장하므로 생산 계획을 완벽하게 제어할 수 있도록 합니다.

살바니니는 S4+P4 라인의 장기적인 효율성과 신뢰성, 생산성을 보장하기 위해 폭넓은 서비스를 제공합니다. 서비스에는 시스템의 프로그래밍, 운영, 유지보수에 대한 단계별 교육, 장비의 최적 성능을 끌어내기 위한 활용법 교육, 장비의 효율성과 신뢰성을 보장하는 유지보수 계약, 그리고 최신 디지털 도구를 활용한 데이터 기반 생산 흐름 분석 및 최적화 등 고급 서비스까지 포함됩니다.

생산 능력은 작업량과 손실의 합으로 결정됩니다. 자동화를 통해 각 시스템의 선행공정과 후공정에서 발생하는 준비, 공급, 연결과 같은 중복적인 저부가가치 활동을 더 줄이거나 완전히 없앨수록, 시스템의 수익성이 높아집니다. 지난 수년간 자동 펀칭 및 자동 절곡 시스템이 매우 빠르고 생산적인 방식으로 진화해 왔으며, 점점 더 실질적인 병목 현상이 되는 경우가 많아지는 로딩 및 언로딩 단계로 효율성 문제의 초점이 이동되고 있습니다. 적은 수량과 빠른 생산 변경이 잦은 생산 환경에서, 자동 로딩/언로딩 장치와 NEXUS 및 STORE와 같은 직관적이고 사용이 쉬운 소프트웨어를 연결하는 것이 효율성을 회복하고 우수한 성과를 얻는 핵심 전략입니다.

S4+P4 라인은 S4와 P4 사이에 언로딩 장치 없이도 짧고 컴팩트한 레이아웃으로 구성할 수 있습니다.

또한 부품의 언로딩, 적재, 회전을 위한 다양한 장치를 장착할 수 있습니다. 또한, S4와 P4 사이에 별도의 로딩 장치나 로봇 스태킹 솔루션도 활용할 수 있습니다. 더불어, 선행공정 및 후공정, 코일 공급, 연마, 도색, 용접 등의 다양한 작업대가 포함될 수 있습니다. S4+P4는 다양한 생산 전략과 환경에 손쉽게 적응할 수 있습니다.

물론! 살바니니는 항상 환경에 미치는 영향을 최소화하는 솔루션을 개발해 왔으며, 작업자의 안전 보장, 인체공학적 사용 편의성, 자원 최적화를 함께 추구해왔습니다.

고효율 부품만을 사용으로 에너지 절감.
AVC 특허 기술 기반 자동화로 불필요한 진공 작동 제거 및 압축공기 사용 최소화. 진공이 필요할 때만 발생됨.
소비 모니터링. 이를 통한 에너지 절감 및 자원 최적화 기반 마련.
적응형 기술, 독자 알고리즘, 폐루프 제어 기술을 활용한 자재 활용 극대화 및 폐기물 제로화.
공정 준비 시간에 병렬로 진행되는 전체 공정 시간 최적화.
장기간 지속. 새로운 전략 및 생산 수요에 맞춘 수정, 업데이트, 확장이 가능한 유연한 시스템 구조.
수명 종료 시 재활용 가능. 무엇보다 모든 시스템이 강철 기계 부품과 금속성 경계 가드로 구성되며, 무독성 수성도료 사용으로 친환경 설계 실현.

단위 면적 m²당 생산성을 극대화하는 공장 공간 활용 최적화.
프로그래밍, 운용, 유지보수, 설계에 대한 다단계 교육을 통한 시스템 활용도 향상.
설비 간, ERP 시스템 간, 살바니니 IoT 간 디지털 연계를 통한 오류·대기시간·오작동 제거.
가장 엄격한 규정의 인증을 통해 작업자 안전 보장.
간편한 사용법과 각 특정 기술에 최적화된 독점 관리 및 프로그래밍 소프트웨어.
각 적용 분야에 맞는 특화 솔루션을 통한 시스템 활용 극대화.

소프트웨어

산업이 변함에 따라 유연성과 효율성은 점점 더 작은 배치 또는 빠른 품목 회전율을 관리하기 위한 기본적인 요구 사항입니다. 또한 기술의 발전은 어떤 면에서 작업 부하 간의 균형을 무너뜨렸으며, 점점 더 빨라지는 시스템은 더 다양한 기계 프로그램의 지침을 따라야 하고, 이를 구축하는 데 점점 더 많은 시간이 소요되고 있습니다. 그렇기 때문에 기계의 효율성을 개선하는 데 소프트웨어의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다.

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