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多边折弯中心

P1

P1 占地面积仅有8平方米,能耗也低至3kW,P1成功地将生产力、柔性与其专有动力系统相结合,具有萨瓦尼尼多边折弯中心的一切标准特性。

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PX

PX拥有一套通用的万能折弯模具,能够有效保证设备自动折弯循环时的柔性与高效。性能优异。

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P2

P2 在拥有高技术含量、低能耗和紧凑布局的优势的同时,兼具了萨瓦尼尼多边折弯中心柔性高效的特点。

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P4

P4 的亮点在于其能够集成多种柔性高效的配置,它即可以作为柔性生产单元独立工作,也可以被配置到自动化工厂之中。

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多边折弯中心如何工作?

上下折弯刀(A、D)这两个通用的折弯模具特点是数控联动,进行向上或向下的折弯。

自动调整上压料器(B)与折弯刀和下压料器同时工作,精准而高效地固定和折弯板材。它根据折弯工件的尺寸调整模具长度,无需停机或手动换模。独特的模具形状可实现向内折弯45 mm。

下压料器(C)在折弯时夹紧板材。

上下折弯刀(A、D)这两个通用的折弯模具特点是数控联动,进行向上或向下的折弯。

 上折弯刀
 自动调整上压料器
 下压料器
 下折弯刀

操作方式:简单、快速、精益。

数控联动的折弯模具可实现板材双侧折弯。

柔性自动化

上下折弯刀,上下压料器是一套通用的万能折弯模具,用于加工各种厚度的材料,折弯厚度为0.4至3.2 mm,在折弯过程中无需停机或手动换模。

专有的折弯公式

通过多年来的研发,萨瓦尼尼专有的折弯公式保证了最合适的折弯力度,并能有效管理万能折弯模具的运动,实时分析各种参数,包括挠度、温度和厚度,从而保证成品的高精度、高可重复性和 高质量。

自动机械手:快速而准确。

在整个折弯加工过程中,机械手能快速、完全自动地控制板材的所有运动,如定位、旋转等。在折弯过程过程中无需人工干预。操作人员只需把冲剪好的板材放在进料装置上,以及将折弯加工后的工件卸下即可。

MAC3.0

板材特性补偿技术MAC3.0 可在折弯过程中检测板材特性与国际标准值之间的差异,并相应调整折弯模具和机械手的动作,来对此作出补偿。

FACE

智能设计,直观且易用:FACE是萨瓦尼尼在其全系产品上所采用的人机交互系统。

P-Robot

P-Robot 是将萨瓦尼尼多边折弯中心与机械手相结合,用于自动生产成套产品、大批量产品和单件产品的全新应用。

软件

制造行业日新月异:柔性和效率成为日益增加的小批量生产或需要快速交货项目的基本要求。 技术发展已在某种程度上打破工作负荷之间的平衡,然而日益快速的系统需要越来越细化的机器程序进行引导,编写这些程序越来越耗时。因此软件对提高机械效率变得日益重要

STREAM是萨瓦尼尼应对现代化工业环境的解决方案,此编程套件可提高生产反应速度,降低成本,减少操作错误和低效流程。

OPS 是萨瓦尼尼的模块化生产订单管理软件,用于优化整个生产过程,在设备和工厂 ERP/MRP 之间实时交换信息。

萨瓦尼尼的物联网解决方案,可提高多边折弯中心的整体效率。LINKS 可以实时监控设备性能并进行独立分析。

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