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Melcher：20年后，能耗降低80%
本文由N. Novotny/Blechtechnik提供
近期投资引进的一台全新萨瓦尼尼P4折弯中心，帮助Melcher & Co——前身为Tschojer Quality Steel——提升了产能，同时缩短了加工周期并降低了能耗。
20年后，能耗降低80%
核心亮点
- Melcher
Melcher & Co——前身为Tschojer Quality Steel——是一家钣金家具制造商，产品主要供应公共游泳池、医院、养老院和学校，不过近年来也在越来越多地开拓分包商市场。该公司自1983年起扎根东蒂罗尔，是一家如今已传承至第三代的家族企业。如今，这家不久前刚庆祝了40周年的公司，总营业额达到1000万欧元，每年约有20万份生产订单。公司每年加工约1400吨钣金，最大厚度为3毫米。 - 背景
Melcher自2001年起便一直依赖萨瓦尼尼的技术。公司的主要优势在于产品的定制化以及对产品整个实现过程的监控。整个生产周期均在公司内部完成：拥有自己的粉末涂装线，能够管理认证流程，甚至包括消防安全测试。这使Melcher能够成为客户唯一的对接窗口，并对整个生产流程实现全面的可见性与掌控。 - 项目
近年来，市场需求增长到了这样的程度，以至于用旧款P4进行自动化生产已不再可行。Melcher再次选择了一台独立式P4折弯中心，并配置了HPT自动上下料装置。选择一种极为定制化的配置，使这家奥地利公司得以将工作从折弯机上转移出来，从而也缩短了产品的加工周期。 - 成果
Melcher的生产率提高了约18%，并且与2001年的机器相比，新的P4用电量减少了80%，显著改善了公司整体的二氧化碳平衡。数字化带来的益处是新设备的另一大突出优势：“借助STREAM——萨瓦尼尼的编程软件套件——我们在报价阶段就能看清这些部件将如何制造。这样我们就能了解是否能够全自动地制造它们，以及各个生产步骤会是什么，”Tristan Tschojer最后说道。
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