
用户案例
从传统金属加工到智能制造
凭借独特的全球布局、深厚的产品文化以及务实高效的生产理念,Penn Elcom 已成长为 19 英寸机架系统、航空箱五金件及专业机柜领域的制造业领导者。而在幕后,一场静默的革命正在重塑其英国工厂车间——如今,这场变革由萨瓦尼尼的自动化折弯技术驱动。
从传统金属加工到智能制造
核心亮点
- Penn Elcom
Penn Elcom 于 1974 年在英国成立,是一家全球性制造商,专注于为音视频、巡回演出、广播及 IT 行业提供航空箱五金件、19 英寸机架、包装箱组件、扬声器硬件及定制金属制品。公司在三大洲的 10 多个国家设有制造和分销基地,包括英国Hastings 、美国、德国、澳大利亚和中国等枢纽,产品目录涵盖 6,000 多种品类。
“我以前觉得我们就是搞金属加工的,”董事会主席 Roger Willems 说道。
- 挑战
折弯是生产瓶颈。管理刀具更换、操作人员差异以及长时间的换模调试,意味着即便拥有14台折弯机,仍然无法满足需求。技术工人短缺,交货周期不断缩短:“我们知道必须减少人工搬运,提高一致性,并提升产能,”董事总经理 Rafal Parda 指出。 - 解决方案
多年来,Penn Elcom 已先后安装了两台配备 ABA 上压料器自动调整装置和万能模具的 P4 多边折弯中心、一台适用于小型零件的紧凑型 P1 多边折弯中心,以及一台配备 ATA 自动刀具更换装置的 B3 折弯机。2025 年,公司进一步扩充产能,引入了一套 P-Robot 单元,将第二台 P1多边折弯中心与机器人和辊筒输送线相结合。STREAM 和 OPS 将编程与 ERP 系统连接起来,实现实时生产流程管理。 - 成果
交货周期大幅缩短;库存状态从缺货转为当日可发。产能翻倍,无需增聘操作人员。装配部门人员从 11 人减至 4 人,而周产量提升至超过 20,000 件。材料厚度从 1.2 mm 减薄至 0.7 mm,降低了原材料和运输成本。“算一算:光是节省的换模时间,就足以让这些机器收回成本,”Parda 补充道。


















