Caso studio
Più spazio all’ordine, in verticale, senza stock intermedi
Testo per gentile concessione di A. Ariu e G. Mazzola/Lamiera
Modula ha reso più efficiente il flusso dei componenti in lamiera grazie alle tecnologie Salvagnini, collegando pianificazione, nesting, kitting a bordo linea e controllo qualità digitale.
Più spazio all’ordine, in verticale, senza stock intermedi
Highlights
- Modula
Fondata nel 1987, Modula progetta e produce magazzini automatici verticali a cassetti, sviluppati per sfruttare lo spazio in altezza secondo una logica merce all’uomo. Nella sede di Salvaterra di Casalgrande (RE) realizza sistemi altamente configurabili, con cassetti lunghi fino a 7 m e altezze superiori a 20 m. - Le sfide
La crescente varietà di configurazioni rendeva più complessa la produzione delle carterature per stock settimanali, con kit di spedizione ricostruiti solo a valle. “La vera sfida non è produrre più componenti, ma gestire una crescente varietà di configurazioni mantenendo il controllo del flusso,” dice Marco Pellesi, Industrial Operations Director & CEO. - La soluzione
Modula utilizza sei linee integrate di punzonatura e pannellatura S4+P4, tre impianti laser, tre presse piegatrici (due robotizzate) e una pannellatrice P2. Il software OPS collega nesting per commessa e kitting alla pianificazione tramite MES e al controllo qualità digitalizzato. - I risultati
L’efficienza della produzione delle carterature è passata da circa il 50% nel 2010 al 75%. Il sito italiano realizza oggi oltre 3.000 magazzini all’anno, con una media di 12 al giorno. Il nesting per commessa e il confezionamento diretto eliminano passaggi intermedi, mentre i controlli tramite barcode verificano il contenuto dei colli prima della spedizione.
