Semplicemente linea
Punzona, separa e piega automaticamente la lamiera senza manipolazioni intermedie. La soluzione perfetta indipendentemente dalla strategia produttiva, si tratti di lavorazioni in kit, a lotto unitario o in serie.
100% automazione flessibile
La linea S4+P4 punzona, separa e piega la lamiera in modo totalmente automatico, senza manipolazioni intermedie. E trascina altri vantaggi: consente di produrre su richiesta e just in time, di aumentare capacità e velocità produttiva, di ridurre i tempi di consegna, di lavorare diversi materiali senza riattrezzaggio, di ottimizzare le attività della manodopera.
Panoramica di prodotto
Le tecnologie adattive integrate rendono il sistema intelligente e capace di adattarsi automaticamente alle variazioni, azzerano scarti e correzioni e garantiscono alta qualità nelle lavorazioni:
- il sistema di controllo del centraggio in ingresso misura il foglio e adatta eventualmente il programma in funzione delle reali dimensioni rilevate;
- il manipolatore modifica le proprie dinamiche in funzione delle dimensioni e del peso del foglio e comanda l’apertura delle pinze a seconda della percentuale di foglio lavorato;
- un sistema automatico controlla la dilatazione termica degli assi del manipolatore e ne compensa le variazioni per garantire estrema precisione di posizionamento;
- la cesoia registra il gioco automaticamente e, a seconda dello spessore e del materiale, modula in ciclo la forza richiesta.
I magazzini e i dispositivi automatici di carico/scarico incrementano l’autonomia del sistema e permettono di recuperare efficienza sia nella singola fase di lavorazione che lungo il processo produttivo. L’offerta è ampia e risponde a praticamente ogni esigenza di layout o configurazione, per adattarsi alle più diverse strategie produttive.
La punzonatrice-cesoia S4 massimizza l’efficienza di processo: tutte le operazioni di carico, punzonatura, deformazione, separazione e scarico sono automatiche e realizzate da un unico sistema che azzera i semilavorati, non richiede intervento manuale e assicura estrema ripetibilità.
P4 utilizza utensili di piega universali che si adattano automaticamente alla geometria del pannello, in ciclo, senza fermi macchina o riattrezzaggi manuali, consentendo produzioni a lotto unitario o in kit.
Le tecnologie adattative integrate (sensoristica evoluta, bending formula, MAC3.0) rendono il sistema intelligente e capace di adattarsi automaticamente alle variazioni del materiale e dell’ambiente esterno, azzerano scarti e correzioni, ampliano la gamma di prodotti realizzabili.
P4 offre soluzioni personalizzate, come utensili ausiliari e dispositivi aggiuntivi per la realizzazione di geometrie particolari o soluzioni di carico/scarico differenziato.
MAC3.0
MAC3.0 rileva in ciclo eventuali differenze delle caratteristiche meccaniche del materiale rispetto al loro valore nominale e le compensa adattando i movimenti dell’unità di piegatura e del manipolatore.
Industria 4.0
Trasformazione digitale e Industria 4.0 sono temi imprescindibili per rimanere competitivi sul mercato. La loro adozione consente di realizzare e gestire sistemi integrati complessi, ad altissimo livello di automazione, con performance raffinate e concorre allo sviluppo di soluzioni semplici, che non richiedono modifiche strutturali dell’assetto produttivo e che rendono molto più accessibile l’ingresso nel mondo dello smart manufacturing.
Produzioni in kit? Nessun problema
La linea S4+P4 punzona, separa and piega la lamiera automaticamente, senza manipolazioni intermedie. L'attrezzaggio in tempo mascherato la rende estremamente produttiva, permettendo lavorazioni in kit e a lotto unitario.
Caso studio Binder
Con le linee S4+P4 Binder ha ottimizzato il suo stabilimento ungherese dedicato alla produzione di lamiere. Binder è un terzista che impiega 40 dipendenti su 4 turni e produce annualmente circa 5000 tonnellate di lamiera.
Caso studio Pramac Ibérica
Con la linea S4+P4 Pramac Ibérica ha risolto i suoi problemi di flessibilità, velocità, capacità produttiva, precisione e sicurezza, riducendo i costi e i tempi di consegna. Grazie a Salvagnini Pramac Ibérica oggi può produrre il 15% più velocemente e ha aumentato del 40% la propria capacità produttiva.
Caso studio Erhart
L'azienda austriaca Erhart GmbH ha investito in una linea di Salvagnini S4+P4, che ha velocizzato i tempi di produzione di almeno il 40% riducendo il consumo energetico del 55%.
Caso studio Henke
Con l'acquisto di una linea Salvagnini S4+P4, Henke oggi è molto più efficiente e redditizia: produce di più in molto meno tempo.
Software
L'industria è cambiata: flessibilità ed efficienza sono requisiti fondamentali per gestire lotti di produzione sempre più ridotti e alto indice di rotazione dei codici. L’evoluzione della tecnologia ha in qualche modo capovolto l’equilibrio tra i carichi di lavoro, con sistemi sempre più veloci che necessitano però di essere guidati da programmi macchina specifici e sempre più numerosi la cui realizzazione è sempre più onerosa. Il software è sempre più decisivo per migliorare le prestazioni degli impianti produttivi.
OPS è il software modulare Salvagnini per la gestione della produzione, che ottimizza l'intero processo e consente lo scambio di informazioni, in tempo reale, tra sistemi e ERP/MRP di fabbrica.
LINKS è la soluzione IoT Salvagnini che monitora le prestazioni dei sistemi. Consente l’accesso ai dati di produzione e il monitoraggio dei parametri, aumentando l’efficienza generale dell’impianto.
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