Linea di produzione automatizzata

È la soluzione ideale in OEM con prodotto altamente variabile, parametrico e con geometrie non elementari, poiché garantisce la produzione continua di kit e lotti, indipendentemente dalla loro dimensione, riducendo al minimo i tempi di ciclo, i semilavorati e le movimentazioni intermedie.

L’efficienza, perché passare da un layout tradizionale, con stazioni di punzonatura, taglio e piegatura indipendenti, a una configurazione completamente integrata con S4+P4, aumenta la flessibilità e massimizza la capacità produttiva. La linea riduce notevolmente i semilavorati e le movimentazioni intermedie, ed elimina i tempi di attrezzaggio.

La linea consente di avere il pieno controllo della pianificazione della produzione perché garantisce tempi certi di allestimento, attraversamenti veloci, lavorazioni molto precise e ripetitive, lavorazione di materiali e particolari diversi in sequenza e senza fermi macchina.

Salvagnini propone un ampio ventaglio di servizi che garantiscono l’efficienza nel tempo della linea S4+P4, per la massima affidabilità e produttività. La proposta spazia dalla formazione multilivello, per programmare, utilizzare e manutenere i sistemi installati e sfruttarne al massimo le potenzialità, ai contratti di manutenzione, che garantiscono la massima efficienza e affidabilità delle tue attrezzature, ma include anche servizi evoluti come l’analisi e l’ottimizzazione data-driven dei flussi produttivi attraverso i più moderni strumenti digitali.

La capacità produttiva corrisponde alla somma di lavoro e perdite. L’automazione è tanto più profittevole quanto più riduce, quando non elimina completamente, le attività ridondanti o a basso valore aggiunto che intervengono a monte e a valle dei singoli sistemi, con funzioni preparatorie, di alimentazione e di collegamento. Negli anni i sistemi automatici di punzonatura e pannellatura sono diventati estremamente rapidi e produttivi: il problema dell’efficienza si sposta sulle fasi di carico e scarico che, sempre più spesso, diventano autentici colli di bottiglia. In contesti produttivi caratterizzati da bassi volumi e cambi di produzione rapidi, connettere tra loro dispositivi automatici di carico/scarico e software intuitivi e semplici da usare, come NEXUS e STORE, è una strategia vincente per recuperare efficienza e ottenere grandi risultati.

La linea S4+P4 prevede numerose possibilità di configurazione: può essere corta, tesa, senza dispositivi di scarico tra S4 e P4. Può essere arricchita da dispositivi per lo scarico, l’impilamento e il ribaltamento dei pezzi. Può sfruttare dispositivi di carico aggiuntivi, collocati tra S4 e P4, e soluzioni robotizzate per l’impilamento dei pezzi. Può prevedere, a monte e a valle, stazioni di lavoro diverse per l’alimentazione da coil, la levigatura, la verniciatura, la saldatura, ecc. L’alta configurabilità di S4+P4 le permette di adattarsi facilmente a diversi contesti e strategie produttive.

Certo! Salvagnini da sempre si impegna a produrre soluzioni a ridotto impatto ambientale, che garantiscono massima sicurezza per gli operatori, ergonomia di utilizzo e ottimizzazione delle risorse necessarie.

• Ridurre i consumi energetici utilizzando solo componentistica ad alta efficienza.
• Limitare i consumi di aria compressa da parte delle automazioni con la tecnologia AVC, brevettata. Il vuoto è generato solo quando necessario.
• Monitorare i consumi. È il primo passo per agire proattivamente per una loro ottimizzazione e riduzione.
• Utilizzare al meglio i materiali e azzerare gli scarti, sfruttando le tecnologie adattive, gli algoritmi proprietari, i controlli in catena chiusa e soluzioni tecnologiche che consentono di ridurre lo sfrido in modo efficace.
• Ottimizzare i tempi, parallelizzando le attività in tempo mascherato.
• Durare a lungo. Ogni sistema può essere modificato, aggiornato o ampliato negli anni, adattandosi a nuove strategie o nuove esigenze produttive.
• Essere riciclato a fine vita. Ogni sistema è composto soprattutto da parti meccaniche in acciaio e da protezioni perimetrali in metallo, verniciate ad acqua senza solventi organici e coloranti contenenti metalli pesanti.

• Ottimizza la resa dello spazio di fabbrica, massimizzando la produttività per m² di suolo impiegato.
• Formazione multilivello di programmazione, uso, manutenzione o progettazione per un impiego ottimale dell’impianto.
• Ampia offerta di soluzioni di interconnessione digitale tra i macchinari, con l’ERP della fabbrica con l’IoT Salvagnini, per eliminare l’insorgenza di errori, i tempi di attesa e i malfunzionamenti.
• Garanzia della massima sicurezza per gli operatori, certificata dalle norme più stringenti in materia.
• Semplicità d’uso e software di programmazione e gestione dell’impianto proprietario ed ottimizzato per ogni specifica tecnologia.
• Massima fruibilità dell’impianto grazie alla realizzazione di soluzioni dedicate per ogni specifico campo d’applicazione.