FSJ: 用于独立和协作生产的FMS柔性线
柔性智能加工车间(FSJ)集先进技术、软件、人工智能与视觉(AI)、机器人及自动化解决方案于一体，动态应对现代化市场的挑战。
FSJ 生产迅速，应变更快。
FSJ集成了先进的切割、分离、折弯和多边折弯技术，并将它们与材料装卸、搬运和中间传输的自动化装置和（或）机器人解决方案 相结合。其结果是一个模块化和可扩展的解决方案，可优化生产效率、降低工厂无序度并最大限度地提高每个系统的性能。
产品概述
萨瓦尼尼技术可实现不同部件的自动化生产，无需操作员干预或停机重新换模。在紧急情况下或出于其他需要，可以通过软件轻松、迅速地中断生产流程。机器也可随时进行H2H加工。
组成FSJ的系统可以独立运行或协同运行，以适应多样化生产模式，从小批量生产到复杂套件的生产需求都能满足。中游的料库和上下游工作站的集成确保了非凡的柔性，它是优化生产流程和即时化生产的理想选择，从而减少了闲置时间和浪z。
机器人系统或自主移动机器人(AMR)的集成优化了生产流程管理，从而消除了瓶颈并提高了运行效率。
RVS 机器人视觉系统可以简化机器人辅助管理流程，加速中间识别与搬运环节，将成品价值最大化。
FSJ是一个真正自动化且独立的工厂，所需空间相对较少。它优化了工件的传输和搬运方法，并通过紧凑高效的设备实现作业的并行化。
FSJ 结合了切割、分拣、折弯、和多边折弯等先进技术，并将它们与上料、下料、搬运、中间传输等自动化装置及机器人解决方案相结合。
各设备独立生产
激光切割机对金属板材进行切割。M CU 对工作台上的工件进行分拣(1)，同时P-Robot从上料工位拾取工件，并根据需要整齐地进行码垛(2)。操作员在折弯机上的完成生产(3)。
集约化生产
L3和P-Robot进行成套生产：在切割完成后，MCU对工件进行分拣并将其放置在传送带上。P-Robot拾取工件，并借助RVS进行自主生产。产品可以发送到下游工序(1)或进行动态码垛(2)。
如今，工厂和车间的操作步骤往往是在彼此相距较远的部门中进行的，因而物流周转和生产效率低下。
柔性智能加工车间(FSJ)背后的创新理念是最大限度地优化系统的生产动线。这消除了工厂内的距离，从而实现相邻工位生产，从而缩短了交付周期并最大限度地减少了不必要的移动，同时又不影响操作的柔性。
FSJ包含集成系统和技术，它们在优化且紧凑的空间中运行。
即使它们都是单机设备，但由于自动化的中间处理和人工视觉解决方案，它们也能以连续流的方式运行。
这种配置的主要优势在于降低了工厂的无序度：在使用不同技术的同时，生产能够按照确定且均衡的时间安排进行，并通过高效的工作流程推进。
FSJ的应用柔性得益于多种因素，包括：
- 先进的编程软件
- 智能化的分拣
- 先进的折弯技术
- 自动中间处理
萨瓦尼尼通过独特、模块化和可扩展的解决方案开发并优化了多种方案，这些解决方案能够优化工厂、空间、物流和仓库管理，从而确保优异的效率和生产力。
