用户案例
金属家具精度与生产流高效协同的可扩展路径
希腊超市货架制造商 AR-CON Hellas 围绕 萨瓦尼尼 的 P4 多边折弯中心重建了其多品种钣金生产流程，随后向上游扩展，引入了 L5 激光切割机和 S4 冲剪复合中心。结果是：实现了与批量大小无关的折弯加工，精度稳定一致，交货周期缩短，对稀缺专业技师的依赖降低，从而维持了可预测的产能与质量。
金属家具精度与流畅生产兼得的可扩展之道
核心亮点
- AR-CON Hellas
AR-CON Hellas 为希腊主要零售商设计、制造并安装超市及商店陈列设备。公司成立于1991年，总部位于Thessaloniki，在雅典设有分支机构，拥有约120名员工，年营业额约1000万欧元。高产品变化性和定制化构造是其日常工作负荷与增长目标的显著特征。
- 挑战
频繁换模时的折弯速度与一致性才是真正的瓶颈，导致交付周期延长、操作人员依赖度增加。材料差异也使精度控制更加复杂。钣金部门首席执行官 George Konstantinidis 表示：“换型之间几乎为零的装调时间至关重要。”他指出，这对产能、质量和人力利用率都构成了风险。 - 解决方案
现代化改造始于2017年，引进了一台配备CLA辅助折弯刀、DPM窄型材机械手和MAC 2.0材料特性修正软件的P4-2116多边折弯中心。2018年，一台3千瓦L5光纤激光切割机投入使用，配有10层料塔的LTWS激光塔式料库、ANC自动喷嘴更换装置、AVS自动视觉校准系统和ACUT自动切割单元，提升了上游工序的自动化程度。2022年，配备MD料库的S4冲剪复合中心加入，形成闭环，构成了一条集成的S4+P4生产线。 - 成果
如今，一个典型零件从S4冲剪复合中心进入，到完成折弯，总耗时约1分45秒；约95%的主货架系列产品在S4+P4生产线上运行；单班次可产出约650块面板。交付周期缩短，精度趋于稳定，对专业技师的依赖也显著降低。“你只需要给S4+P4上料……然后你就知道它会做出什么结果”George Konstantinidis 说道。
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来听听 AR-CON Hellas 钣金部门首席执行官 George Konstantinidis 对这个项目的看法
