用户案例
批量为一，效率至上
本文案例及图片由 N. Novotny 供稿，原载于《Blechtechnik》杂志
Meiller 是全球知名的电梯门顶级制造商，始终坚持采用最先进的制造技术。随着又一条 萨瓦尼尼 S4+P4 生产线的投入使用，这家总部位于慕尼黑的公司再次——已是第三次——将信任托付给这家意大利设备制造商的专业能力。对 Meiller 而言，这项投资远不止是购置一套新系统，更是一项战略举措——旨在使生产更加灵活高效，为未来的需求做好充分准备。
批次1模式下的极致效率
核心亮点
- Meiller
Meiller Aufzugtüren GmbH 总部位于慕尼黑，是全球领先的自动电梯门高端制造商。公司拥有 200 名员工，年产 30,000 套电梯门，产品应用于机场、医院及高层建筑等领域。Meiller 将超过 170 年的制造经验与最前沿的钣金技术融为一体。 - 挑战
传统的车间生产采用多台独立设备，导致生产周期长（长达五天）、物料搬运量大且灵活性有限。为保持竞争力，Meiller 需要一套灵活、全面互联的生产系统，能够处理定制化零件，即使单件生产（批量1）也能保证一流的精度和质量。 - 解决方案
Meiller 的第三次萨瓦尼尼投资——一套全新的 S4+P4 柔性智能生产线——集成了 MD单立库、S4 冲剪中心、MCU 机械手和 P4-3220 多边折弯中心。该产线通过 OPS 生产管理软件和 STREAM 自动编程软件运行，确保从原材料板材到成品零件的全自动化无缝流程。 - 成果
生产周期从五天缩短至一天。该系统消除了人工搬运和换模操作，提升了应对5,000种零件品类的灵活性，并增强了可重复性和质量。“我们按订单生产，从第一件开始。能够如此快速高效地在不同零件之间切换，这带来了本质上的不同，”Meiller 生产经理 Michael Winkler 表示。
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来听听 Meiller 首席运营官 Klaus Schafranietz 和生产经理 Michael Winkler 对这个项目的评价。
