用户案例
柔性切割，按需定制
案例由 E. Oldrati / 《激光应用》杂志 提供
萨瓦尼尼（Salvagnini）凭借其L3激光切割系统，满足了Marchesini集团（Marchesini Group）的需求。该系统完美融入其既有的成熟生产环境，与现有的料库和已投入使用的软件协同工作，从而提高了工厂的可靠性和操作灵活性。
柔性切割，量身定制
核心亮点
- Marchesini Group
Marchesini Group于1974年在Pianoro成立，主营制药与化妆品行业的包装系统制造。集团拥有近3,000名员工，业务遍及116多个国家和地区，87%的营业额来自出口。其生产基地全部保留在意大利，并依托内部钣金加工能力来支撑定制化设备的制造。 - 挑战
高混合、单件套料的生产模式意味着激光切割必须能够在不中断装配的前提下，为紧急订单提供缓冲。此前，与75层料库集成的CO₂激光切割效果良好，但可靠性逐渐下降，能源和维护成本不断上升。内部加工部协调员Mirko Fortunati表示：“近年来，我们遇到了可靠性问题、高能耗以及高昂的维护成本。”
- 解决方案
Marchesini 集团以一台4千瓦的萨瓦尼尼L3光纤激光切割机取代了原有的CO₂激光设备，并通过定制化的ADLU装置将其与现有的自动化料库集成。ADLU可自动将剩余板材返回料库；其独立吸盘能够处理不规则形状的板材，而Marchesini 集团现有的软件则负责识别这些形状并驱动拾取操作。APC2功能可优化穿孔过程并自动重启；NVS系统检查光束对中情况和喷嘴状态；ACUT功能则实现了经处理的压缩空气切割。 - 成果
灵活性得到显著提升——一方面，通过将不同材料和厚度的套料相互衔接，实现连续生产；另一方面，通过将余料重新用于新套料，缩短了生产周期。自动化减少了人工干预，并有助于提高能效。Fortunati表示：“一切都自动运行，同时还保证了可观的节能效果。”
