用户案例
Nanni Ottavio：自动化是确保快速、精确生产的赋能因素
本文由A. Ariu和G. Mazzola提供/Lamiera
整合自动化系统与高效、高性能的萨瓦尼尼技术，使Nanni Ottavio得以优化其生产流程。其运营效果体现在更好的订单管理、更快更精确的加工，以及有效响应高度多样化客户需求的能力上——从中小型企业到跨国公司皆涵盖其中。
自动化作为确保快速、精确生产的赋能因素
核心亮点
- Nanni Ottavio
Nanni Ottavio成立于1989年，其所处的市场客户众多、订单高度分散，管理和组织极为复杂。公司按照客户的设计进行加工，从初始图纸到实际生产，无论是简单零件还是完整组件。公司每年管理超过40,000条订单线，为多种最终用途提供解决方案。 - 背景
整合萨瓦尼尼新技术的需求，源于应对更大切割能力、更大板材规格，以及方便操作员进行钣金上料、下料尤其是分拣操作的切实需要。 - 项目
Nanni Ottavio选择了采用自适应光纤技术的萨瓦尼尼L3激光切割系统，版本配备10千瓦光源。这家位于罗马涅大区的公司对随激光切割系统一同供应的萨瓦尼尼MCU分拣装置也非常满意，因为它能轻松堆叠不同形状、尺寸和重量的零件。萨瓦尼尼所供应系统的另一重要组成部分是配置200个托盘的MV自动托盘存储库，专为即时制生产或批量生产而设计，凭借对钣金、半成品和成品零件的高管理自主性，可实现无人化运行。 - 成果
“对我们而言，自动托盘存储库不仅仅是一个存储空间，而是我们生产周期中积极且具有决定性作用的一部分。我们的生产高度分散，平均批量约为50个零件，按周进行规划，届时我们会按顺序切割所有材料和厚度。通过这种方式，我们可以根据需求规划切割步骤，根据交付计划决定最佳流程。我们非常灵活，可以决定按订单对切割后的零件进行分拣和分组，将其转送到下游工序，放置到托盘上，或者如果已准备好交付，则将其从生产周期中移除，”公司第二代掌门人Nicola Nanni说道。萨瓦尼尼MV托盘存储库与MCU分拣装置相结合，为公司节省了大量占地面积，并可将在制品返回托盘存储库，只在小车上处理进行中的生产所需的材料，从而最大限度地减少分拣等低价值活动，减少钣金上料等待时间，并降低材料出错或损坏的风险。
