Flexible Fertigungslinie S4+P4

Sie ist die ideale OEM-Lösung mit hochvariablen, parametrischen Produkten oder solchen mit nicht elementaren Formen, denn sie gewährleistet die kontinuierliche Produktion von Kits und allen Losgrößen, wodurch Zykluszeiten, Halbfabrikate und Zwischenhandling minimiert werden.

Effizienz, denn im Vergleich zu einem traditionellen Layout mit unabhängigen Stanz-, Schneid- und Biegestationen erhöht die S4+P4 mit voll integrierter Konfiguration die Flexibilität und maximiert die Produktionskapazität. Die Linie reduziert Halbfabrikate und Zwischenhandling drastisch, während zeitaufwendige Werkzeugwechsel entfallen.

Die Linie gewährleistet eine vollständige Kontrolle über die Produktionsplanung, denn sie garantiert bestimmte Rüstzeiten, schnelle Durchlaufzeiten, sehr präzise und wiederholbare Aufträge, die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien und Teile in Sequenz ohne Maschinenstillstandzeiten.

Salvagnini bietet ein breites Dienstleistungsspektrum, um die Effizienz der S4+P4-Linie langfristig zu garantieren und so maximale Zuverlässigkeit und Produktivität zu gewährleisten. Das Dienstleistungsangebot umfasst neben mehrstufigen Schulungen zur Programmierung, Bedienung und Wartung der installierten Systeme sowie zur optimalen Nutzung ihres Potenzials auch Wartungsverträge, die maximale Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen garantieren, aber auch erweiterte Serviceleistungen beinhalten, einschließlich datengestützter Analyse und Optimierung der Produktionsflüsse mit den modernsten digitalen Instrumenten.

Die Produktionskapazität entspricht der Summe aus Arbeit und Verlusten. Je mehr die Automatisierung redundante Tätigkeiten mit geringem Mehrwert vor und nach den einzelnen Systemen durch Vorbereitungs-, Beschickungs- und Anbindungsfunktionen reduziert, wenn nicht sogar vollständig beseitigt, umso profitabler ist sie. Im Laufe der Jahre wurden automatische Stanz- und Paneelbiegesysteme extrem schnell und produktiv, so hat sich das Problem der Effizienz auf die Be- und Entladeschritte verlagert, die immer öfter ein Nadelöhr bilden. In Fertigungskontexten mit geringem Volumen und raschen Produktionswechseln ist die Verbindung automatischer Be-/Entladevorrichtungen mit einer intuitiven, benutzerfreundlichen Software, wie NEXUS und STORE, eine erfolgreiche Strategie, um Effizienz wiederherzustellen und ausgezeichnete Ergebnisse zu erzielen.

Die S4+P4-Linie bietet ein hohes Konfigurationspotenzial für kurze, feste Anordnungen und ohne Entladevorrichtungen zwischen der S4 und P4. Sie kann mit Vorrichtungen zum Entladen, Stapeln und Wenden von Teilen ausgestattet werden. Sie kann zusätzliche, zwischen der S4 und P4 positionierte Ladevorrichtungen sowie Roboterlösungen zur Stapelung der Teile nutzen. Sie kann verschiedene, vor- und nachgelagerte Arbeitsstationen für die Zuführung vom Coil sowie zum Polieren, Lackieren, Schweißen usw. integrieren. S4+P4 passt sich durch die hohe Konfigurierbarkeit problemlos an verschiedene Produktionsstrategien und Kontexte an.

The S4+P4 line offers high potential for configuration, which may be short, tight, without unloading devices between the S4 and P4. It may be equipped with devices for unloading, stacking and turning parts. It may exploit additional loading devices, positioned between the S4 and P4, and robotized solutions for stacking parts. It may include, upstream and downstream, different workstations for coil feeding,  polishing, painting, welding etc. The high configurability of S4+P4 allows it to easily adapt to different production strategies and contexts.

Natürlich! Salvagnini war schon immer bestrebt, Lösungen mit geringer Umweltbelastung herzustellen, die dem Bedienpersonal maximale Sicherheit, eine ergonomische Handhabung und Ressourcenoptimierung garantieren.

• Reduzierter Energieverbrauch, indem nur hocheffiziente Komponenten verwendet werden.
• Begrenzter Druckluftverbrauch der Automatisierungen durch den Einsatz patentierter AVC-Technologie (Advanced Vacuum Control). Das Vakuum wird nur bei Bedarf erzeugt.
• Überwachung des Energieverbrauchs. Das ist der erste Schritt zu proaktiven Maßnahmen zur Optimierung und Reduzierung.
• Bestmögliche Materialnutzung und Vermeidung von Ausschuss, durch Einsatz adaptiver Technologien, firmeneigener Algorithmen, Überprüfung geschlossener Ketten und technische Lösungen, die Abfall effektiv reduzieren.
• Zeitoptimierung durch gleichzeitige und hauptzeitparallele Tätigkeiten.
• Verlängerte Lebensdauer. Zur Anpassung an neue Strategien oder neue Produktionsanforderungen kann jedes System im Laufe der Jahre geändert, aktualisiert oder erweitert werden.
• Recycling am Ende des Lebenszyklus. Jedes System besteht vor allem aus mechanischen Stahlteilen sowie umlaufenden Schutzzäunen aus Metall und ist mit wasserlöslichen Farben ohne organische Lösungsmittel oder schwermetallhaltige Farbstoffe lackiert. 

• Sie optimiert die Nutzung der Fabrikfläche, indem sie die Produktivität pro m² des beanspruchten Bodens maximiert.
• Mehrstufige Schulungen für Programmierung, Bedienung, Wartung oder Konstruktion, damit das System optimal genutzt wird.
• Breites Angebot digitaler Vernetzungslösungen zwischen den Maschinen, mit dem ERP der Fabrik oder dem IoT von Salvagnini, wodurch Fehler, Wartezeiten und Störungen eliminiert werden.
• Garantiert dem Bediener maximale Sicherheit durch Zertifizierung nach den strengsten Vorschriften.
• Einfach in der Anwendung und eine eigene Systemmanagement- und Programmiersoftware, die für jede einzelne Technologie optimiert ist.
• Maximale Nutzung des Systems aufgrund spezifischer Lösungen für jeden Anwendungsbereich.