Caso studio
Gatta: l’ossessione della flessibilità
Per un contoterzista evoluto come Gatta srl, attivo sia nella carpenteria leggera di precisione sia in quella pesante, estendere l’autonomia degli impianti e incrementare la flessibilità è fondamentale per essere competitivi sul mercato. Per rispondere a questa esigenza l’azienda piemontese ha scelto di installare un impianto taglio laser L5 di Salvagnini che abbina elevata produttività grazie alla sorgente a 10 kW, ottima qualità di taglio e la possibilità di automatizzare sia le fasi di carico e scarico, sia il processo di sorting.
L’ossessione della flessibilità
Highlights
- Gatta
Gatta srl opera nel settore della carpenteria meccanica conto terzi dalla sede di Colleretto Giacosa (Torino). L'azienda nasce all’inizio del ‘900, e assume quindi un taglio industriale diventando un fornitore di riferimento importante per costruttori di macchinari e impianti di vario genere. Dagli anni ‘90 Gatta Srl, che oggi impiega 70 persone, trova la sua definitiva collocazione nel campo della lavorazione della lamiera specializzandosi sia nella carpenteria pesante sia in quella leggera di precisione. - Il contesto
L'azienda realizza strutture elettrosaldate per costruttori di macchine utensili e di macchinari in generale, e produce componenti vari in lamiera, tagliati, piegati e saldati per svariati settori, tra cui elettronica, climatizzazione, telefonia, strumentazione, automobile. Tutti i prodotti sono costruiti su disegno del cliente su materiali diversi, principalmente acciaio al carbonio, inox, alluminio. - Il progetto
Gatta ha aggiunto al proprio parco macchine un nuovo impianto di taglio laser con maggior potenza e sorting automatico. Particolarmente strategica è stata la scelta di quest’ultimo puntando sul modello laser L5 di Salvagnini con potenza da 10 kW, in versione 3 metri ad elevata automazione. Per rispondere alle esigenze di Gatta, Salvagnini ha infatti progettato e realizzato un impianto che comprendesse non solo l’automazione nel carico/scarico con sistema ADLL e un MTW - particolare struttura con diversi mini-tower a vassoi, ma anche un sistema MCU per il sorting automatico dotato di due diverse baie di scarico. - I risultati
"L’utilizzo dell’automazione di cui l’unità L5 è dotata," spiegano Marco e Silvia Gatta, "permette infatti una riduzione dei tempi di separazione dei pezzi tagliati dal foglio di lamiera e del loro stoccaggio, in attesa di essere portati alla fase successiva. L’automazione a valle del processo di taglio ci permette di essere molto più flessibili nella produzione, ottimizzando il processo industriale. Il sorting, con le sue due baie di scarico e la possibilità di re-immagazzinare di nuovo i pezzi tagliati senza interrompere il processo, evitando quindi l’intervento dell’operatore, rappresenta uno dei valori aggiunti di questa soluzione."
